Hva er forskjellen mellom mekanisering og automatisering? Nivået og graden av mekanisering av produksjonsprosesser for kjøretøy. Mekanisering av produksjonsarbeid - erstatning av muskulær menneskelig energi gjennom bruk av mekaniske maskiner og mekanismer, som

MEKANISERING

(fra gresk mekaniker - verktøy, maskin) - utskifting av manuell arbeidsverktøy biler Og mekanismer med bruk av rael for deres handling. energityper i arbeidsprosesser. Grunnleggende M.s mål er å øke arbeidsproduktiviteten og frigjøre folk fra å utføre vanskelige, tidkrevende og kjedelige operasjoner. M. sørger for utvikling av produksjonen. styrker og fungerer som det materielle grunnlaget for å øke produksjonseffektiviteten. Avhengig av nivået på produksjonsutstyret. tekniske prosesser virkemidler og arbeidstyper skilles det mellom delvis og kompleks mekanisering.

Big Encyclopedic Polytechnic Dictionary. 2004 .

Se hva "MEKANISERING" er i andre ordbøker:

MEKANISERING, mekanisering, mange andre. nei, kvinne (bok). 1. Handling under kap. mekanisere og mekanisere. "...Mekaniseringen av arbeidsprosesser er den nye og avgjørende kraften for oss, uten hvilken det er umulig å opprettholde verken vårt tempo eller de nye... ... Ushakovs forklarende ordbok

Erstatning av manuelt arbeid med maskinarbeid; utviklingsstadiet for samfunnets produktivkrefter. På engelsk: Mechanization Se også: Mechanization Methods of production Equipment Financial Dictionary Finam ... Finansiell ordbok

Mekaniseringsordbok for russiske synonymer. mekanisering substantiv, antall synonymer: 3 mekanisering (1) ... Synonymordbok

- (fra den greske mekaniske verktøymaskinen), erstatning av manuelle arbeidsmidler med maskiner og mekanismer; en av hovedretningene for vitenskapelig og teknisk fremgang. Det er delvis og kompleks mekanisering... Stor encyklopedisk ordbok

Bruker maskiner i stedet for mennesker... Ordliste over krisehåndteringsbegreper

MEKANISER, jeg ødelegger, jeg ødelegger; anna; ugler og nesov., det. Konvertere (drive) til mekanisk trekkraft, energi; levere (gi) maskiner, mekanismer. M. konstruksjon. M. jordbruk. Ozhegovs forklarende ordbok. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 … … Ozhegovs forklarende ordbok

- (fra gresk mecha nik tool, machine) Engelsk. mekanisering; tysk Mekanisering. 1. Erstatning av manuelt arbeid med maskinarbeid. 2. Utviklingsstadiet for samfunnets produktivkrefter, som erstatter produksjon, der manuelle arbeidsmidler erstattes... ... Encyclopedia of Sociology

mekanisering- og, f. mekanisering f. gr. Erstatning av manuelt arbeid med mekanismer og maskiner, innføring av tekniske midler i ulike områder av menneskelig aktivitet. Krysin 1998. Og selve byen New York er dødelig sliten og avsky... fra alle... ... Historisk ordbok for gallisisme av det russiske språket

mekanisering– Bruke maskiner i stedet for mennesker. Emnestyring generelt EN-mekanisering ... Teknisk oversetterveiledning

MEKANISERING- utskifting eller reduksjon av manuelt arbeid med maskiner og mekanismer som bruker ulike typer energi til driften. Hovedmålene til M.: frigjøre en person fra å utføre vanskelige, arbeidskrevende og kjedelige operasjoner, øke... ... Big Polytechnic Encyclopedia

Mekanisering- (Mekanisering) Mekaniseringshistorie, ledelse av mekanisering, mekaniseringsmidler, mekanisering av arbeidskraft Bruke maskiner i stedet for mennesker, mekanisering av anleggsarbeid, mekanisering av landbruket, omfattende mekanisering, mekanisering ... ... Investor Encyclopedia

Bøker

• Mekanisering av husdyrhold: diplom og kursdesign om mekanisering av husdyrhold. Opplæringen. Grif Forsvarsdepartementet i den russiske føderasjonen, Filonov R.F.. Metodene for kompleks intern analyse av resultatene av produksjonen og finansielle aktiviteter til et foretak vurderes i detalj, tatt i betraktning innenlandsk, utenlandsk erfaring og vår egen...
• Mekanisering og teknologi for husdyrhold. Det grunnleggende om husdyrproduksjonsteknologi er skissert. Utformingen av installasjoner, maskiner og utstyr for den komplekse mekaniseringen av produksjonsprosesser er beskrevet. Ansett...

Det er manuell og kompleks mekanisering, automatisering og robotisering.

Mekanisering er erstatning av manuelt arbeid med arbeidet til individuelle maskiner og mekanismer.

Mekanisering er delt inn i delvis og kompleks, semi-automatisk og full automatisering nylig har bruk av robotikk blitt brukt.

Delvis mekanisering betyr bruk av mekanismer når du utfører individuelle operasjoner. I dette tilfellet utføres en rekke relaterte og påfølgende arbeider manuelt.

Ved utførelse av installasjonsarbeid er det i de aller fleste tilfeller kun en prosess som er delvis mekanisert - installasjon. I sin tur består det av slike operasjoner som å utstyre monteringselementet med lasthåndteringsenheter - dvs. slinging, flytting av et prefabrikkert element i rommet, legging av et prefabrikkert element, dets midlertidige festing og avslyngning. Av de oppførte operasjonene er det kun bevegelse som er mekanisert, selv om det også her er betydelige arbeidskostnader.

Ved gravearbeid utføres kun 35 % av volumet av gravearbeid manuelt (omarbeid, arbeid i trange forhold, utfylling).

Betydelige suksesser har blitt oppnådd i produksjonen av monolitiske arbeider bare 8% av det totale volumet av betong legges manuelt før mekanisering av produksjonsprosesser, arbeidskostnadene utgjorde 70%.

Integrert mekanisering betyr implementering av alle enkle prosesser inkludert i prosessen, uten unntak, av et sett med maskiner og mekanismer koblet sammen av teknologi og produktivitet og sikrer effektiv implementering av byggeprosessen.

For tiden gjennomgår konseptet med integrert mekanisering et transformasjonsstadium i konseptet med et system av maskiner.

Et maskinsystem er et dynamisk skiftende sett med hoved- og hjelpemaskiner, kjøretøyer, massemekaniseringsmidler og elektroverktøy, dannet i samsvar med lovende teknologi og sikrer omfattende mekanisert ytelse av alle typer konstruksjons- og installasjonsarbeid.

Maskinsystemet består av ti undersystemer, inkludert teknologiske komplekser av maskiner og mekaniseringsutstyr av forskjellige sammensetninger, men alle disse settene er organisert i henhold til prinsippet om grunnleggende maskiner.

Avhengig av graden av mekanisering er alle arbeidere delt inn i 4 hovedgrupper:

Arbeidere som utfører arbeid på en mekanisert måte ved hjelp av maskiner og mekanismer;

Arbeidere som utfører manuelt arbeid, arbeider med maskiner og mekanismer;

Arbeidere som utfører manuelt arbeid utenfor maskiner og mekanismer;

Arbeidere som utfører manuelt arbeid for å sette opp og reparere maskiner og mekanismer.

Halvautomatisering består i delvis bruk av automatiske maskiner i individuelle operasjoner, for eksempel ved flytting av kraner, under punktsveising og ved påføring av maling og lakk. Designfunksjonene til maskinene er tilstedeværelsen av et spesifikt kontrollsystem som koordinerer arbeidsbevegelser i henhold til et spesifikt program.

Automatisering - forutsetter at alle operasjoner som er inkludert i en bestemt prosess utføres i henhold til et forhåndsutviklet program gjennom et system med gjensidige forbindelser i den teknologiske sekvensen av maskiner. Arbeiderne i dette tilfellet kontrollerer kun arbeidet sitt.

Robotisering er gjennomføring av arbeid etter et program med programmering og å gjøre justeringer i prosessen.

Flytorganisering består av den rasjonelle kombinasjonen av repeterbare byggeprosesser (typer av byggearbeid) over tid på deler av bygninger og konstruksjoner.

Flytorganiseringen av bygge- og installasjonsarbeid kan redusere varigheten av arbeidet betydelig sammenlignet med en sekvensiell organisasjon, samtidig som den er preget av en større intensitet av ressursforbruk og kompleksiteten i organisasjonsarbeid.

Flytorganiseringen av arbeidet lar oss sikre rytmen og kontinuiteten i prosessen.

Den høyeste effektiviteten av flytorganisering av konstruksjon oppnås hvis følgende tegn på konstruksjonsflyt er tilstede:

1. Inndeling av arbeidsfronten i seksjoner, seksjoner, tomter, nivåer;

2. Inndeling av prosessen med oppføring av bygninger og strukturer i separate arbeider;

3. Etablere en passende arbeidssekvens i den dissekerte prosessen med å konstruere objekter og koble sammen beslektede verk til en felles kumulativ prosess;

4. Tilordne visse typer arbeid til bestemte team, etablere sekvensen for inkludering av individuelle team i flyten;

5. Utstyre team av arbeidere med anleggsmaskiner, mekanismer, verktøy og utstyr for å sikre at arbeidet som er tildelt teamene fullføres innenfor den estimerte tidsrammen.

6. Sikre samtidig utførelse av alt eller det meste av arbeidet og konsistensen av kvantitative sammenhenger mellom varigheten av visse typer arbeid og antall arbeidslag.

Standardisering er etablering av enhetlige standarder for typer, merker og kvalitet på produkter, samt for måleverdier, testmetoder, kontroll og regler for merking og lagring av produkter, samt produksjonsteknologi.

I Ukraina brukes statlige standarder (GOST) i deres fravær, tekniske forhold brukes - TU er obligatorisk for alle sektorer av landets økonomi.

Typifisering er reduksjon av mangfoldet av former, størrelser, egenskaper til en optimalt begrenset mengde.

Forening er bruk av de samme ressursene, verktøyene, materialene til forskjellige formål. For eksempel kan standardiserte utforminger av forskalingspaneler brukes i konstruksjonen av ulike betongkonstruksjoner.

De viktigste retningslinjene for å øke effektiviteten av kapitalkonstruksjon:

1. Øke det tekniske konstruksjonsnivået:

Forbedring av designarbeid, utbredt innføring av integrert og parallell design;

Variant design;

Påføring av nye materialer;

Introduksjon av nye effektive teknologier.

2. Integrert automatisering og mekanisering av konstruksjon:

Innføring av omfattende mekanisering og maskinsystemer;

Redusere manuelle arbeidskostnader;

Utvikling og implementering av nye maskiner og mekanismer

3. Forbedre teknologier for organisering og styring av konstruksjon:

Introduksjon av progressive metoder for organisering av konstruksjon;

Innføring av vitenskapelig organisering av arbeidskraft;

Redusere tapt arbeidstid;

Utbredt bruk av datamaskiner i organisering av konstruksjon;

Forbedre logistikksystemer.

4. Forbedre sosiopsykologiske faktorer på jobb og hjemme:

Utvikling av kreativ aktivitet og initiativ;

Sikre arbeidsglede og redusere personalomsetning;

Styrke disiplin og øke materiell interesse;

Forbedring av bolig- og fellesforhold;

Øke utdanningsnivå og kvalifikasjoner.

Mekanisering og automatisering av produksjonsprosesser er en av hovedretningene for teknisk fremgang. Formålet med mekanisering og automatisering er å lette menneskelig arbeidskraft, og etterlate personen med funksjonene vedlikehold og kontroll, for å øke arbeidsproduktiviteten og forbedre kvaliteten på produserte produkter.

Ris. 3.2. Manipulator modell ASH-NYU-1, brukt til mekanisering av lasteoperasjoner, inkludert lasting av utstyr

Mekanisering- retning for utvikling av produksjonen, preget av bruk av maskiner og mekanismer som erstatter muskelarbeidet til en arbeider (fig. 3.2).

I henhold til graden av teknisk perfeksjon er mekanisering delt inn i følgende typer:

delvis og liten mekanisering, preget av bruk av enkle mekanismer, oftest mobile. Liten mekanisering kan dekke deler av bevegelser, og etterlate mange typer arbeid, operasjoner og prosesser ikke-mekaniserte. Småskala mekaniseringsmekanismer kan omfatte traller, enkelt løfteutstyr, etc.;

komplett, eller omfattende mekanisering, inkluderer mekanisering av alle hoved-, hjelpe-, installasjons- og transportoperasjoner. Denne typen mekanisering

preget av bruk av ganske komplekst teknologisk og håndteringsutstyr.

Det høyeste nivået av mekanisering er automatisering. Automatisering betyr bruk av maskiner, instrumenter, enheter, enheter som lar produksjonsprosesser utføres uten direkte deltakelse fra en person, men bare under hans kontroll. Automatisering av produksjonsprosesser er uunngåelig forbundet med løsningen av styringsprosesser, som også må automatiseres. Den grenen av vitenskap og teknologi som omhandler kontrollsystemer for automatisk utstyr kalles automasjon. Automatisering er basert på styring, kontroll, innsamling og behandling av informasjon om den automatiske prosessen ved hjelp av tekniske midler - spesielle instrumenter og enheter. Det automatiserte kontrollsystemet (ACS) er basert på bruk av moderne elektronisk datateknologi og elektronisk-matematiske metoder i produksjonsstyring og er designet for å bidra til å forbedre produktiviteten.

Automasjon produksjonsprosesser er også delt inn i to deler:

delvis automatisering dekker en del av operasjonene som utføres, forutsatt at de resterende operasjonene utføres av mennesker. Som regel utføres den direkte påvirkningen på produktet, dvs. behandlingen, automatisk, og lasteoperasjonene til arbeidsstykkene og omstart av utstyret utføres av en person. Slikt utstyr kalles halvautomatisk;

komplett eller kompleks automatisering, preget av automatisk utførelse av alle operasjoner, inkludert lasting. En person fyller bare lasteenhetene med arbeidsstykker, slår på maskinen, kontrollerer dens handlinger, utfører justeringer, skifter verktøy og fjerner avfall. Slikt utstyr kalles automatisk. Avhengig av volumet av implementering av automatisk utstyr, skilles automatiske linjer, automatiske seksjoner, verksteder og fabrikker ut.

Som praksis har vist, brukes vanlig automatisering og komplekse automatiseringsordninger effektivt bare i storskala og masseproduksjon. I flervareproduksjon, hvor hyppige strømningsbytter er påkrevd, er vanlige automatiseringsordninger til liten nytte. Utstyr utstyrt med stasjonære automasjonssystemer tillater ikke bytte til manuell kontroll. Med et ordinært automatiseringsopplegg menes bruk av lasteinnretninger (sklier, brett, hoppere, matere osv.) og prosessutstyr tilpasset for å utføre automatiske operasjoner. De bearbeidede produktene fjernes ved hjelp av en enhet for mottak av bearbeidede produkter (lysbilder, brett, magasiner, etc.).

Automatiske operatører og mekaniske armer, lenge brukt i konvensjonelle automatiseringsordninger, fungerte som prototyper for en ny type automatisering. En ny type automasjon ved bruk av industriroboter (IR) gjør det mulig å løse problemer som ikke kan løses ved hjelp av konvensjonelle automatiseringsordninger. Industriroboter, ifølge deres utviklere, er designet for å erstatte mennesker i hardt og kjedelig arbeid som er helsefarlig. De er basert på modellering av menneskelige motoriske og eksekutive funksjoner.

Industriroboter løser komplekse produktmonteringsprosesser, sveising, maling og andre komplekse teknologiske operasjoner, samt lasting, transport og lagring av deler. Den nye typen automatisering har en rekke kvalitativt forskjellige egenskaper som gir PR betydelige fordeler i forhold til konvensjonelle ordninger:

høye håndteringsegenskaper, dvs. evnen til å flytte deler langs komplekse romlige baner;

eget drivsystem;

program kontroll system;

autonomien til PR, dvs. at den ikke er integrert i det teknologiske utstyret;

allsidighet, dvs. evnen til å flytte ulike typer produkter i rommet;

kompatibilitet med et tilstrekkelig stort antall typer teknologisk utstyr;

tilpasningsevne til ulike typer arbeid og produkter som erstatter hverandre;

muligheten til å deaktivere PR og bytte til manuell kontroll av utstyret.

Avhengig av menneskelig deltakelse i prosessene med å kontrollere roboter, er de delt inn i biotekniske og autonome.

Bioteknisk– Dette er fjernkopieringsroboter styrt av mennesker. Roboten kan styres fra en fjernkontroll ved hjelp av systemer med håndtak, spaker, nøkler, knapper, eller ved å "sette" spesielle enheter på en persons armer, ben eller kropp. Disse enhetene tjener til å reprodusere menneskelige bevegelser på avstand med nødvendig økning i innsats. Slike roboter kalles eksoskjelettroboter. Halvautomatiske roboter er også klassifisert som biotekniske roboter.

Autonom roboter opererer automatisk ved hjelp av programvarekontroll.

I løpet av den relativt lange historien til utviklingen av robotikk har flere generasjoner roboter allerede blitt skapt.

Første generasjons roboter(programvareroboter) er preget av et rigid handlingsprogram og elementær tilbakemelding. Disse inkluderer vanligvis industriroboter (IR). Foreløpig er dette robotsystemet det mest utviklede. Første generasjons roboter er delt inn i universelle, målroboter for løfte- og transportgruppen, og målroboter for produksjonsgruppen. I tillegg er roboter delt inn i standard størrelsesområder, rader i henhold til maksimal produktivitet, serviceradius, antall grader av mobilitet osv.

Andre generasjons roboter(følende roboter) har koordinering av bevegelse med persepsjon. Kontrollprogrammet for disse robotene utføres ved hjelp av en datamaskin.

TIL tredje generasjons roboter inkludere roboter med kunstig intelligens. Disse robotene skaper forutsetninger for å erstatte mennesker innen faglært arbeidskraft og har evnen til å tilpasse seg under produksjonsprosessen. Tredje generasjons roboter er i stand til å forstå språk, kan føre en dialog med en person, planlegge atferd osv.

Ved å utføre omfattende automatisering av teknologiske prosesser på steder, verksteder og fabrikker, lager de robotteknologiske komplekser (RTC). Robotisk teknologisk kompleks er en samling av teknologisk utstyr og industriroboter. RTK er plassert i et bestemt område og er beregnet for en eller flere operasjoner i automatisk modus. Utstyret som inngår i RTK er delt inn i prosessutstyr, serviceutstyr og overvåkings- og kontrollutstyr. Prosessutstyr inkluderer kjerneprosessutstyr som er modifisert for å fungere med industriroboter. Serviceutstyret inneholder en enhet for plassering av deler ved inngangen til robotkomplekset, interoperasjonelle transport- og lagringsenheter, enheter for mottak av bearbeidede produkter, samt industriroboter (fig. 3.3). Overvåkings- og kontrollutstyr sikrer driftsmodusen til RTK og kvaliteten på produktene.

Fig. 3.3. Gulvstående robot med en horisontal uttrekkbar arm og en konsollløftemekanisme PR-4

Effektivisering av bruken av industriroboter tilrettelegges av en rasjonell reduksjon i utvalget av roboter og en forbedring av deres tilpasningsevne. Dette oppnås ved å skrive PR. Det gjennomføres en omfattende analyse av produksjonen, gruppering av robotobjekter og fastsettelse av typer og hovedparametre for produksjonsprosessen. Typifisering av roboter er grunnlaget for utviklingen av deres forening, som bør være rettet mot å sikre muligheten for å lage roboter gjennom aggregering. For å sikre aggregeringsprinsippet utføres standardisering: 1) tilkoblingsdimensjoner til stasjoner, overføringsmekanismer og tilbakemeldingssensorer; 2) serie av utgangsparametere for stasjoner (effekter, hastigheter, etc.); 3) metoder for kommunikasjon av programkontrollenheter med utøvende og måleenheter.

Resultatet av arbeidet med forening av PR bør være etableringen av deres optimale type og et system med aggregat-modulær konstruksjon. Et aggregatmodulært system for konstruksjon av industriroboter er et sett med metoder og midler som sikrer konstruksjon av forskjellige standardstørrelser av roboter med et begrenset antall enhetlige enheter (moduler og sammenstillinger). Den tillater bruk av et minimum antall kommersielt produserte funksjonelle enheter, som er valgt fra spesielle industrikataloger. Dette gjør det mulig i multi-item produksjon å raskt bygge om robotiske maskinsystemer for å produsere nye produkter. Fleksibel automatisert produksjon (GAP) er basert på PR med en aggregat-modulær struktur.

Planlegging av innføring av mekanisert og automatisert utstyr er knyttet til produksjonsanalyse. Analyse av produksjonen går ned på å identifisere en rekke forhold som bidrar til bruken av dette utstyret. Produksjon som innebærer bruk av tungt manuelt arbeid er ikke gjenstand for analyse. Mekanisering og automatisering av tungt manuelt arbeid er en hovedoppgave og er ikke avhengig av resultatene av økonomiske beregninger.

Utforming av mekanisering og automatisering av teknologiske prosesser må begynne med en analyse av eksisterende produksjon. I løpet av analysen blir disse egenskapene og spesifikke forskjellene på grunnlag av hvilken en eller annen type utstyr er valgt avklart og avklart. Forhåndsdesignstadiet for utvikling av mekanisering og automatisering av produksjonsprosesser inkluderer løsning av en rekke problemer.

1. Analyse av produktutgivelsesprogrammet inkluderer studiet av: det årlige produktutgivelsesprogrammet, stabilitet og utgivelsesutsikter; nivå av forening og standardisering; spesialisering og sentralisering av produksjonen; produksjonsrytme; fraktomsetning (fraktomsetning er totalvekten av inngående og utgående last - for lasteoperasjoner). Det må huskes at effektiviteten av mekanisering og automatisering av prosessen i stor grad avhenger av produktproduksjonsprogrammet. Mekaniserings- og automatiseringsinnretninger i masse- og småskalaproduksjon vil variere betydelig.

2. Analysen av den teknologiske prosessen for å produsere produkter som er underlagt mekanisering og automatisering inkluderer: å bestemme egnetheten til den teknologiske prosessen for mekanisering og automatisering; identifisere mangler ved den nåværende teknologiske prosessen; bestemme arbeidsintensiteten til hoved- og hjelpeoperasjoner;

sammenligning av gjeldende produksjonsmoduser med moduser anbefalt i oppslagsverk; analyse av bruken av gruppeteknologi; inndeling av den teknologiske prosessen i klasser.

Den første hovedklassen inkluderer prosesser som krever orientering av arbeidsstykket (delen) og er preget av tilstedeværelsen av et maskinert verktøy. Disse prosessene er karakteristiske for hovedutvalget av produkter som produseres ved kutting, pressing, eller montert, kontrollert osv. Den andre hovedklassen inkluderer prosesser som ikke krever orientering av arbeidsstykket (delen de bruker et arbeidsmiljø i stedet for). et behandlingsverktøy. Disse inkluderer varmebehandling, tumbling, vasking, tørking osv.

Den første overgangsklassen inkluderer prosesser som krever orientering av arbeidsstykket (delen), men det er ikke noe verktøy, og dens rolle spilles av arbeidsmiljøet; påføring av lokale belegg, hardhetskontroll ved magnetisering, etc. Den andre overgangsklassen inkluderer prosesser som ikke krever orientering av arbeidsstykket (delen), men involverer et prosessverktøy; produksjon av deler ved bruk av pulvermetallurgi, produksjon av metall-keramiske og keramiske deler, etc.

3. Analyse av produktdesignet, samtidig som det fastslås klarheten i produktbehandlingen og fullstendigheten av de tekniske kravene for den produserte delen; form, dimensjoner, materialer, vekt av produktet undersøkes og egnethet for en bestemt type mekanisering og automatisering er etablert.

4. Utvalg av informasjon om ulike typer mekanisering og automatisering. Før du starter arbeidet, må alle teknikker og teknologiske ordninger, samt utstyr, enheter og midler som er mestret av industrien, være kjent. Før en beslutning tas, søkes det etter informasjon om produksjon av lignende produkter i inn- og utland.

5. Økonomisk beregning av effektiviteten til den foreslåtte mekaniseringen og automatiseringen av produksjonen.

6. Utvikling og godkjenning av anbefalinger for endring av dagens produksjonsforhold. Anbefalinger er utviklet på grunnlag av analysen og kan omfatte: forening, dvs. bringe produkter med lignende design til en standardstørrelse; endre rekkefølgen av teknologiske operasjoner eller bruke en helt ny progressiv teknologisk prosess; bruken av en gruppeteknologisk prosess av produkter som ligner i design; bruk av en ny type produktblank; avklaring og om nødvendig endring av tekniske krav til tegningen; endre formen og størrelsen på produktet; endring i produktmateriale.

7. Ta en beslutning om bruk av et visst prinsipp for mekanisering og automatisering og utarbeide tekniske spesifikasjoner for utvikling.

MEKANISERING AV PRODUKSJON, utskifting av manuelle arbeidsmidler med maskiner og mekanismer som bruker ulike typer energi og trekkraft for deres drift i grener av materialproduksjon eller arbeidsprosesser. M.P. dekker også sfæren av mentalt arbeid (se f.eks. Regnskapsmekanisering, Informasjonsinnhenting og så videre.). Grunnleggende Målene for maskinteknikk er å øke arbeidsproduktiviteten og frigjøre folk fra å utføre vanskelige, tidkrevende og kjedelige operasjoner. Produksjonsprosessen bidrar til rasjonell og økonomisk bruk av råvarer, materialer og energi, reduserer kostnader og forbedrer produktkvaliteten. Sammen med forbedring og oppdatering av teknisk utstyr. midler og teknologier for arbeidsproduksjon er uløselig knyttet til å øke kvalifikasjonsnivået og organisering av produksjonen, endre kvalifikasjonene til arbeidere og bruke metoder for vitenskapelig organisering av arbeidskraft. M. p. er et av hovedområdene innen teknisk teknologi. fremgang, sikrer utvikling av produktivkrefter og fungerer som et materiell grunnlag for å øke effektiviteten i samfunnet. produksjon, utvikling ved bruk av intensive metoder. Til teknisk midler for mekanisk produksjon omfatter arbeidsmaskiner med motorer og transmisjonsanordninger for dem, som utfører spesifiserte operasjoner, samt alle andre maskiner og mekanismer som ikke er direkte involvert i disse operasjonene, men som er nødvendige for at denne produksjonsprosessen i det hele tatt skal kunne gjennomføres for eksempel ventilasjons- og pumpeaggregater.

Avhengig av i hvilken grad produksjonsprosesser er utstyrt med tekniske midler og type arbeid, skilles det mellom delvis og kompleks maskinteknikk.

Med delvis M. mekaniseres varene separat. produksjoner, drift eller typer arbeid, kap. arr. den mest arbeidskrevende, samtidig som andelen manuelt arbeid opprettholdes, spesielt i hjelpearbeid. lasting, lossing og transport. virker.

Et høyere nivå er komplekst mekanisk arbeid, der manuelt arbeid erstattes av maskinarbeid på alle baser. teknologiske operasjoner prosess og hjelpeverk av produksjon, prosess. Integrert maskinteknikk utføres på grunnlag av et rasjonelt valg av maskiner og annet utstyr som opererer i gjensidig avtalte moduser, knyttet sammen når det gjelder produktivitet og for å sikre den beste ytelsen til en gitt teknologisk prosess. Manuell arbeidskraft for komplekst medisinsk arbeid kan beholdes i avdelingen. ikke-arbeidsintensive operasjoner, hvis mekanisering ikke er avgjørende for å lette arbeidskraft og ikke er økonomisk gjennomførbart. Personen beholder også funksjonene med å styre produksjonsprosessen og overvåke. Integrert produksjon forhåndsbestemmer muligheten for å bruke kontinuerlige produksjonsmetoder for produkter, bidrar til å forbedre kvaliteten og sikrer bevaring av homogenitet, nøyaktighetsgraden og konstansen til spesifiserte parametere.

Det neste trinnet i å forbedre produksjonsprosessene etter komplekse produksjonsprosesser er deres delvise eller fullstendige automatisering (se. Automatisering av produksjon).

Arbeidsmidlene, som er en integrert del av produktivkreftene, skapes og forbedres i prosessen med sosial produksjon. Oppfinnelsen av nye verktøy og introduksjonen av ny teknologi. prosesser er direkte relatert til utviklingen av naturvitenskap og utføres på grunnlag av kunnskap og bruk av dens lover. Før industrielle revolusjon 18-19 århundrer verktøy forble manuelle, og antallet arbeidsverktøy som en person kunne handle med samtidig var begrenset til hans naturlige verktøy, det vil si organene i kroppen hans. Naturkreftene som ble brukt inkluderte vann, vind og husdyr. I produksjonsperioden før industri revolusjon, deling av håndverksarbeid og dets yrker, samt spesialiseringen av verktøy, nådde en så høy grad at forutsetningene oppsto for kombinasjonen av verktøy i en maskin og erstatning av arbeiderens hånd med verktøyet med en mekanisme. "Som en maskin," bemerket K. Marx, "skaver et arbeidsmiddel en slik materiell eksistensform som bestemmer erstatningen av menneskelig kraft med naturkreftene og empiriske rutineteknikker - den bevisste anvendelsen av naturvitenskap" (Marke K. til Engels F., Works, 2 ed., vol. 23, s. 397). Forbedring av verktøy og arbeidsmetoder, fremveksten av en universell dampmaskin, bruken av maskiner og mekanismer for å lette arbeidskraften ble satt i tvil. 18-beg. 1800-tallet et kraftig hopp i produksjonsnivå og omfang. Erstatter manuelt arbeid i å utføre teknologisk og transport funksjoner, mekaniske arbeidsmidler var teknologiens utgangspunkt. fremgang i ulike bransjer spilte en viktig rolle i dannelsen av kapitalismen. produksjonsmetode. Skoleball. Revolusjonen skapte forholdene for produksjon, først og fremst veving, spinning, metall og trebearbeiding. Evnen til å bruke kraften til en dampmaskin til å drive en rekke arbeidsmaskiner førte til etableringen av et bredt utvalg av overføringsmekanismer, som vokste til mange. tilfeller i en vidt forgrenet mekanisk system.

Med økningen i størrelsen på motor- og transmisjonsmekanismene, med komplikasjonen av arbeidsmaskiner, med bruk av nye materialer som er vanskelige å bearbeide, oppstår et objektivt behov for bruk av ulike maskiner og mekanismer i selve maskinteknikken. produksjon Etter å ha startet produksjonen av maskiner med maskiner, skapte storindustri dermed teknisk teknologi tilsvarende det. basis. Gjennom hele 1800-tallet. M.P. trenger raskt ikke bare inn i individuelle produksjons- og prosessledd, men erobrer også den ene industrien etter den andre, og fortrenger gamle tradisjoner. produksjonsformer basert på manuelt arbeid og primitiv teknologi. Mekaniker produksjon er i ferd med å bli utbredt i alle utviklede land.

Med utviklingen av storindustri forbedres designen, kraften og produktiviteten til mekanisk utstyr øker. 1800-tallet sammen med dampmaskinen introduseres gradvis en mer økonomisk og kompakt en intern forbrenningsmotor, som tillot opprettelsen av nye arbeidere og transport. traktorer, biler, gravemaskiner, skip, fly osv. Nye metoder for energikonvertering dukker opp, basert på bruk av damp og hydraulikk. turbiner koblet til elektriske generatorer. nåværende. Utvikling og forbedring av elektro biler fører til første etasje. Det 20. århundre til den utbredte introduksjonen av gruppe- og individuelle elektriske drev av arbeidsmaskiner i metallskjæring, trebearbeiding, veving og andre maskiner, smiing og pressing, gruvedrift, heise- og transportmaskiner, valseverk, etc.

I et system av maskiner går arbeidsobjektet sekvensielt gjennom en rekke sammenkoblede delprosesser, som utføres av en kjede av heterogene, men gjensidig komplementære maskiner, mekanismer og apparater. Mekanisk system arbeidsmidler fører til kontinuerlig flytproduksjon i en utviklet form.

Videreutvikling av produksjonsprosesser er rettet mot å maksimere intensivering av produksjonsprosesser og redusere teknologiske krav. syklus, frigjøring av arbeidskraft, implementering av omfattende mekanisering i de mest arbeidsintensive næringene.

Blant tekniske gruvedrift, kombinerte maskiner har blitt utviklet - skurtreskere, der enheter ligger i teknologiske områder. sekvenser påvirker automatisk arbeidsemnet. Utviklingen av kombinasjon, kompleks mekanisering og automatisering førte til etableringen automatiske linjer maskiner, automatiske og automatiske verksteder. fabrikker med høy produksjon og effektivitet.

Under kapitalistiske forhold. samfunnet og produksjonsforholdene som ligger i det, arbeidsmidlene, som fungerer som en maskin, blir umiddelbart en konkurrent til arbeideren, et av hovedmidlene for hans utbytting og det mektigste våpenet i hendene på kapitalistene for å undertrykke arbeiderne ' gjør opprør. "...Innføringen av maskiner styrket arbeidsdelingen i samfunnet, forenklet arbeiderens funksjoner i verkstedet, økte konsentrasjonen av kapital og splittet mennesket ytterligere" (K. Marx, ibid., bind 4, s. 158). Gjennomførbarheten av å bruke nye produksjonsmidler under kapitalismen er sikret ved at kostnadene deres skal være lavere enn kostnadene for arbeidsstyrken de erstatter.

I sosialistisk samfunnsmaskiner og alt annet teknisk. midler for arbeidsmekanisering skapes og brukes ikke for konkurranseformål og ikke for utnyttelse av arbeidere, men for å øke arbeidsproduktiviteten, den økonomiske effektiviteten til sosial produksjon, for å lette og forbedre forholdene for arbeidsprosesser, som til syvende og sist har som mål å øke materiell velvære og kulturelt nivå for folket. "Tidligere," skrev V.I. Lenin, "arbeidet hele det menneskelige sinnet bare for å gi noen alle fordelene med teknologi og kultur, mens de fratok andre de mest nødvendige tingene - nå alle underverkene teknologi, vil alle kulturens prestasjoner bli hele folkets eiendom, og fra nå av vil menneskesinnet og genialiteten aldri bli omgjort til midler for profitt, til midler for utbytting» (Poln. sobr. soch. 5. utg., bind 35, s. 289).

Under planlagte sosialistiske forhold. x-va de mest gunstige forholdene skapes for rasjonell bruk av mekanisk utstyr som grunnlag for teknisk teknologi. fremgang innen industri og landbruk. x-ve. «Stor maskinindustri og dens overføring til jordbruk er sosialismens eneste økonomiske grunnlag...» (V.I. Lenin, Pol. sobr. soch., 5. utg., bind 44, s. 135). I sosialistisk I samfunnet er maskinteknikk et kraftig menneskelig verktøy for allsidig tilrettelegging av arbeidskraft og jevn vekst av sosial produksjon. Innføringen av mekanisering i sosialismen i den nasjonale økonomien oppstår også i tilfeller der resultatet ikke bare er en materiell effekt, men også en forbedring av arbeidsforholdene og økt sikkerhet. Bidra til å eliminere tungt manuelt arbeid, redusere arbeidsdagen og øke kulturelle og tekniske ferdigheter. og materiell nivå av arbeidere, smp. spiller en viktig rolle i gjennomføringen av vitenskapelig forskning. organisering av produksjonen, ved å slette vesener, forskjellene mellom mentalt og fysisk arbeid.

I USSR var jordbruksproduksjonen grunnlaget for industrialiseringen av landet og kollektiviseringen av landlige områder. x-va; den forhåndsbestemmer veksthastigheten for produktiviteten til samfunn og arbeidskraft basert på videreutvikling av omfattende mekanisering og automatisering av produksjon og prosesser.

Implementering av M.p. avhenger først og fremst av utstyret til industri, bygg, transport, etc. av de mest avanserte maskinene, mekanismene og enhetene (se tabell). Produksjonen av maskiner, mekanismer, installasjoner og utstyr i de ledende industrigrenene (kraft- og elektroteknikk, maskinverktøybygging, gruvedrift og kjemiteknikk) utviklet seg med de høyeste hastighetene i USSR. Høye vekstrater er også karakteristiske for instrumentproduksjon, produksjon av radioutstyr, automasjons- og datautstyr, utstyr, elektriske husholdningsmaskiner og mekanismer. Nivået og effektiviteten av mekanisk produksjon av en bestemt industri eller prosess vurderes i praksis av ulike indikatorer. Slike indikatorer kan være: nivået av arbeidsmekanisering, nivået på mekanisering av arbeid, mekanisk utstyr og kraftforsyning av arbeidskraft, etc. Nivået (koeffisienten) av arbeidsmekanisering forstås som andelen av mekanisering. arbeidskraft i de totale lønnskostnadene for fremstilling av visse produkter eller for å utføre arbeid på et sted, verksted, bedrift, etc. Denne indikatoren bestemmes av forholdet mellom tid brukt på å utføre mekanisk arbeid. og manuelle arbeider. Indikatoren for dekningsgraden til mekaniske arbeidere har et lignende formål. arbeidskraft, som bestemmes av forholdet mellom antall arbeidere som utfører mekanisk arbeid. måte, til det totale antallet arbeidere. Spesifikasjonene til visse typer produksjon nødvendiggjør innføringen av en slik indikator som nivået (koeffisienten) for mekanisering av arbeidet - forholdet mellom volumet av produkter fullført ved mekanisering. vei til det totale produksjonsvolumet. Denne indikatoren brukes i støperi- og smiindustrien, i transport- og anleggsarbeid, etc. Det mekaniske utstyret av arbeidskraft vurderes vanligvis ut fra kostnadene for maskinene og mekanismene i produksjonen, per gjennomsnittlig arbeider. Strømforsyningen til arbeidskraft (eller i noen tilfeller strømforsyningen) uttrykkes ved forholdet mellom antall mekaniske deler. og elektrisk (eller kun elektrisk) energi forbrukt i produksjonsprosessen per 1 arbeidet time eller per 1 arbeider. Disse indikatorene brukes betinget for en komparativ vurdering av mekaniseringen av individuelle prosesser. Når du velger en teknisk M. p. betyr, hvis kostnad er inkludert i kapitalkostnadene og overføres til kostnaden for produktet for hele bruksperioden, vekt og dimensjoner, tilbakebetalingsperioder, energiforbruk og driftssikkerhet tas i betraktning;

Utvikling av produksjon av noen av de viktigste mekaniseringsmidlene i USSR

Mekanisering betyr

Metallkuttemaskiner, tusen stykker

Smi- og pressemaskiner, tusen stk.

Turbiner, tusen N Nei

Generatorer for turbiner, tusen N Nei

AC motorer strøm, tusen n Nei

Metallurgisk utstyr, tusen T

Kullrenseskurtreskere, stk.

Lastebiler, tusen enheter Traktorer, tusen enheter

Skurtreskere, tusen stk.

Hovedlinje diesellokomotiv, seksjoner.

Mainline elektriske lokomotiver, stk.

Gravemaskiner, stk.

Vevemaskiner, tusen stykker.

slitestyrke av komponenter og deler, opprettholder konstansen til grunnleggende parametere for hele driftsperioden, hastighet på oppsett, evne til å justere for å utføre andre lignende operasjoner, enkelt vedlikehold, teknisk. inspeksjon og reparasjon.

M. p. i sektorer av den nasjonale økonomien i USSR. Opprettelsen av en stor sosialist industri, i stand til å løse de mest komplekse vitenskapelige og tekniske problemene. problemer og nasjonale økonomier. oppgaven, er uglenes største prestasjon. mennesker, triumfen for Lenins sosialistiske ideer. industrialisering. Revolusjonerende De største tiltakene for mekanisering av arbeid i ulike sektorer av den nasjonale økonomien, utført i årene med sovjetmakt, er viktige. Tusenvis av moderne prøver er utviklet og introdusert i produksjon. svært produktive maskiner-verktøy. Maskinsystemer skapes for kompleks mekanisering og automatisering av grunnleggende produksjon og prosesser i industri, bygg og landsbyer. x-ve og på transport. Basert på forbedret teknisk produksjonsnivået reduserer konsekvent bruken av manuell og tung, så vel som ufaglært arbeidskraft i alle sektorer av den nasjonale økonomien. Samtidig øker behovet for tekniske midler for å fullføre kompleks mekanisering i alle bransjer.

M. p. i energisektoren er knyttet til idriftsettelse av store elektriske kraftverk. stasjoner og etablering av enhetlige energisystemer. Konsolidering av kraften til kraftverk gjør det mulig å redusere kostnadene for arbeid, materialer og drivstoff for produksjon av elektrisitet betydelig, å bruke effektive midler for overvåking, regulering og styring av både individuelle enheter og kraftverk som helhet. Energikapasiteten til Sovjetunionen vil øke. arr. på grunn av bygging av termiske kraftverk med store kraftenheter med en kapasitet på 300, 500, 800 MW, og deretter med en kapasitet på 1000 MW og høyere. Vedlikehold av slike kraftenheter er fullstendig mekanisert, noe som reduserer behovet for arbeidskraft per enhet installert kapasitet betydelig. Maskinteknikk i varmekraftteknikk er rettet mot å forbedre midler for forberedelse, lasting og tilførsel av drivstoff, metoder for vannbehandling, askefjerning, etc. Det er laget turbiner med en kapasitet på 500 for vannkraftverk. MW(Bratskaya HPP) og turbiner med en kapasitet på 630 MW(for Sayano-Shushenskaya HPP). Ved kjernekraftverk, reaktorenheter med en kapasitet på 1000 MW og mer. Et særtrekk ved kjernekraft er den omfattende mekanisering og automatisering av teknologiske prosesser. prosesser, som gjør det mulig, ved å redusere arbeids- og materialkostnader, å sikre sin høye konkurranseevne i forhold til tradisjonelle energisektorer.

I gruveindustrien er maskinteknikk rettet mot å redusere tiden som kreves for å åpne, klargjøre og sette i drift nye forekomster og horisonter, samt å redusere kostnadene ved å opprettholde driften i arbeidstilstand, som er forbundet med utvidelsen av kompleksiteten i de mekaniserte prosessene ved underjordisk og dagbruddsdrift. Høyytelsesprodukter brukes i gruver. smalskårne skurtreskere og ploger, fungerer i kombinasjon med bevegelige flatetransportører og individuell metallich. eller hydrofisk. støtte (se Kullkomplekser). Som et resultat av introduksjonen av maskiner og mekanismer utgjorde nivået av mekanisering av kulllasting i langvegger av flate og skrånende bakker St. 90%; levering av kull, undergrunnstransport av kull og stein og lasting av kull til jernbane. vognene er fullmekaniserte. Metoder blir introdusert øde kullgruvedrift, gir en betydelig økning i arbeidsproduktiviteten. Hydraulisk kulldrift er i utvikling. måte (se Hydromekanisering). Utvikler seg i høyt tempo dagbruddsdrift bruk av komplekst mekanisk utstyr basert på høyytelsesutstyr: dragliner, gravemaskiner med skuffer, transport-dumpebroer, kraftige dumpere, elektriske lokomotiver, dumpere, dieseltrallebiler, etc.

I gass- og oljeindustrien er applikasjonen svært produktiv. M.s midler bidro til en økning i olje- og gassproduksjonen og en økning i deres andel av landets drivstoffbalanse. Oljefelt bruker kraftig boreutstyr, inkludert installasjoner for å bore dype brønner, og komplekse hydrauliske strukturer blir introdusert. borerigger med diskret utførelse av utløsningsoperasjoner, mekanisering og automatisering av alle boreprosesser. Utstyret til oljeproduserende bedrifter med blokkpakket automasjon fortsetter. installasjoner som gir betydelige besparelser i arbeid, penger og tid. Å øke nivået av mekanisering og industrialisering av gassfelt, underjordiske gasslagre og gassbehandlingsanlegg sikres ved bruk av blokk- og blokkpakkede teknologier. installasjoner, ferdig prefabrikkerte bygninger og konstruksjoner med metallrammer. Gassrørledninger med en diameter på 1420 er mye brukt for gasstransport. mm ved driftstrykk 7,5 Mn/m2. Som et resultat av innføringen av omfattende mekanisering og automatisering, opererer kompressorstasjoner for gassrørledninger bygget i Arktis og andre vanskelig tilgjengelige regioner i landet med praktisk talt ingen vedlikeholdspersonell.

Innen metallurgi er metallurgi rettet mot å fullføre mekaniseringen av individuelt arbeidskrevende arbeid og implementere omfattende metallurgi i masovn, stålsmelting og valseverksteder. Det vanskeligste arbeidet ved masovnsildene og alle nødvendige operasjoner for å betjene tappehull er mekanisert. Produksjon av mekanisert utstyr for service av masovner med et volum på 3200 utføres m 3, et mekanisk kompleks er utviklet. utstyr for masovner med et volum på 5000 m 3. Driften av nye enheter med økt sprengningstrykk og bruk av oksygen gjør det mulig å fremskynde smelteprosessen, redusere drivstofforbruket og forbedre kvaliteten på støpejern. I stålproduksjon brukes avanserte drivstoffmaskiner, prosessene med å bryte og legge øseforinger, lasting av elektriske ovner med stor kapasitet mekaniseres, og bruken av automatiske systemer utvides. regulering av oksygenforbruk i omformere, kontroll av karboninnhold i metall, termiske kontrollsystemer for ovner med åpen ild, etc. Omformermetoden for stålsmelting skal videreutvikles ved bruk av omformere med kapasitet 250-300 T og kontinuerlig støping av stål med et høyt nivå av kompleks metallurgi For å forbedre stålkvaliteten er det planlagt å utvikle slike mekaniserte prosesser som metallbearbeiding med syntetisk slagg, ekstraovnsevakuering, elektroslagg og vakuumomsmelting av metall. For nye teknologiske prosesser er det laget maskiner og utstyr som opererer etter det automatiske prinsippet. regulering av produksjonsprosesser og omfattende mekanisering av operasjoner for klargjøring av ladningen, lasteenheter og støping av metaller. Naturgass er mye brukt i stålproduksjon. I rullende produksjon settes kompleks mekanikk i drift. varm- og kaldvalseverk for stålplate med samlebånd for påføring av metall på plater. og ikke-metallisk. belegg; skapelsen av presisjon og spesialutstyr er tenkt. møller for produksjon av høypresisjons lange produkter og økonomiske profiler, mekaniserte og automatiserte linjer for etterbehandling (justering), retting, sortering, legging og pakking av ark og lange produkter. I maskinteknikk er maskinteknikk relatert til kap. arr. med mengder, sammensetning og struktur i metallbearbeidingsparken. utstyr, siden de mest arbeidskrevende operasjonene i produksjonen av produkter er mekaniske. bearbeiding av deler. I massemekanikk. produksjon kompleks mekanisering av mekaniske prosesser. behandlingen utføres ved bruk av tilslag, spesielle. og spesialist verktøymaskiner, automatiske maskiner og halvautomatiske maskiner. Maskinparken for elektro og fysikk utvides. og elektrokjemisk behandlingsmetoder som gjør det mulig å erstatte mange. arbeidskrevende, kjedelige og til og med skadelige manuelle operasjoner ved fremstilling av stempler, støpeformer, turbinblader, karbidverktøy, samt deler av spesielt komplekse former eller materialer som er vanskelige å bearbeide med konvensjonelle verktøy, bruk av maskiner med numerisk kontroll og adaptive enheter utvides, og i fremtiden er det planlagt å lage og bruke ulike typer programmerbare manipulatorer Og roboter. Dette betyr at produksjonsprosessen i maskinteknikk vil bli påvirket av utviklingen av produksjonen av emner, hvis norm og størrelse er så nær de ferdige delene som mulig. For dette formålet blir de eksisterende rekonstruert og nye opprettes. bedrifter som produserer støpegods og smiing. Andelen metalldannelse øker (se. Smiing og stempling). Til støperi utstyr vil bli laget i form av teknologisk sett, for eksempel utstyr for blandingsfremstillingsområder, sett med utstyr for investeringsstøping, mekanikk. linjer for støping, støping, knocking-out støpegods osv. Integrert metallbearbeiding vil få betydelig utvikling i prosessene for sveising, varmebehandling av deler og maskinmontering.

Den utbredte utviklingen av forening og standardisering av enheter og deler for generelle maskinbyggingsapplikasjoner (lager, girkasser, koblinger, flenser, kjeder, etc.) har en betydelig innvirkning på nivået av maskinteknikk innen maskinteknikk. samt standardiserte verktøy og standardutstyr, hvor produksjonen er organisert ved spesialiserte bedrifter.

Under løfte- og transport- og laste- og losseoperasjoner oppnås mekanisk effektivitet ved å bruke kraner, omlastere, gulvløft og transportmidler. utstyr, containere, bygger, heiser, heiser, taubaner, monorail fôringssystemer. Blant løfting og transport midler inkluderer også småskala mekaniseringsverktøy: blokker, stegjern, trinser og andre løftemekanismer. Valget av mekaniseringsmidler for løfting og transport og laste- og losseoperasjoner bestemmes av typen last (stykke, lang, flytende, bulk), type kjøretøy (vogner, skip, biler), container, volum utført arbeid, avstand av bevegelse av varer og løftehøyde. Kompleksiteten og den gjensidige samsvar mellom metodene for løfting, flytting, lasting, lossing og oppbevaring av last ved avgangs- og ankomstpunktene er viktig. Volumet av denne typen arbeid avhenger av antall lastomlastinger. Nivået på mekanisering av løfte- og transport- og laste- og losseoperasjoner bestemmes av forholdet mellom mengden last som behandles ved hjelp av mekaniseringsmidler og det totale volumet av behandlet last. Viktig for å redusere industrielle arbeidskostnader. bedrifter har introdusert mekaniseringsverktøy med sikte på å fullstendig erstatte manuell arbeidskraft ved lasting og lossing av materialer, deler, halvfabrikata, lasting og lossing av jernbaner i butikk og mellom butikk. vogner, lastebiler og tilhengere, stabling av halv- og ferdigvarer i verksted og fabrikklagre. Grunnleggende måter å utføre en omfattende styring av disse arbeidene på: rasjonell organisering av lagerfasiliteter for bedrifter, maks., bringe varehus nærmere forbrukerverksteder, kombinere transport og lagerdrift med teknologiske. prosesser bas. produksjon; moderne utstyr for lastebrygger og varehus. midler for mekanisering (stablekraner, elektriske gulvstablere, lastere, etc.); sentralisering av arbeidet med transport i anlegget, innføring av rutetransport; bruk av progressiv transport midler (transportører Og monorails med automatisk adressering av last, elektriske traktorer, pneumatisk transport), innføring av uavbrutt godstransport basert på utstrakt bruk av pakke og containertransport med anvendelse av enhetlig returemballasje; mekanisering av hjelpeoperasjoner under selve laste- og losseoperasjonene, knyttet til stropping og utslyngning av last, bruk av containere med stropper, dannelse og demontering av kolli på paller, etc.

Ved konstruksjon av mekanisk utstyr er det forbundet med særegenhetene ved konstruksjons- og produksjonsteknologien, som inkluderer stor lastekapasitet og en endring i arbeidsomfanget. M. i konstruksjon letter arbeidskraft og reduserer tiden det tar å idriftsette objekter. Den er rettet til Ch. arr. å transformere byggebransjen til maskinteknikk. kontinuerlig prosess med montering og installasjon av bygninger og strukturer fra store panelelementer og sammenstillinger produsert for spesialiserte formål. s-dah. Økt produksjon av anleggsutstyr, utbredt introduksjon av prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner, nye byggematerialer, høy produktivitet. arbeidsmetoder sikret en økning i arbeidsproduktiviteten i landet med 60 % i 1960-70. Prestasjoner innen å skape nye strukturer, forbedre teknologien. konstruksjonsmetoder, produksjon, en økning i volumet av monterte elementer bidro til en endring i en rekke parametere for konstruksjon, maskiner og noen ganger deres radikale rekonstruksjon, noe som førte til fremveksten av nye, tidligere ubrukte maskiner. Kraftige jordflyttings-, veibyggings-, anleggsmaskiner har blitt skapt og brukes med hell - gravemaskiner med flere skuffer, roterende og kjettinggravere, hjullastere med én skuffe, etc. Nivået på omfattende mekanisering av de vanskeligste og mest arbeidskrevende grave-, betong- og installasjonsarbeid i 1972 var 90-97,5 %. Lasting og lossing av stein, sand, grus, pukk, tømmer, metall er 97 % mekanisert. Mellom 1960 og 1972 økte den mekaniske produksjonen av arbeidskraft i bygningen med 2,5 ganger. Konstruksjon av store konstruksjoner, elementer, sammenstillinger, paneler og blokker med komplett montering av bærende og omsluttende konstruksjoner er ca. 4/4 av det totale volumet av konstruksjons- og installasjonsarbeid, arbeid med å klargjøre betong og klargjøre mørtel mekaniseres i høy hastighet. Fundamentalt nye design av småskala mekanisering og manuelle maskiner: selvgående maskiner for rulle- og ikke-rullende industribelegg. bygninger, maskiner for påføring og fuging av puss, maling av dyser med beskyttende luftskjermer etc. Den videre oppgaven til M. p i bygget er innføring av maskiner for lasting og lossing av sement, puss, maling og VVS. arbeider, implementering av omfattende produksjon i bygge- og anleggsmaterialindustrien.

I transport M.p. bestemt av spesifikasjonene til kjøretøy. På jernbanen På veier oppnås transport ved å bruke progressive trekkraftmidler (elektriske og diesel), øke kraften til lokomotiver (med en tilsvarende økning i vekten på tog og hastighet), bruke tunge og selvlossende biler, og jernbane utstyr. linjer med automatisk sperring, ekspedisjonssentralisering osv. Mekaniseringsnivået ved laste- og losseoperasjoner øker basert på bruk av løfte- og transportmaskiner for jernbane. veier og industrielle adkomstveier. bedrifter. Hvis i 1960 ved godsbanene til hovedbanene. veiene ble fullført på en omfattende måte av mekanikere. metode på 50% av det totale volumet av laste- og losseoperasjoner, så i 1972 var denne mekaniseringsgraden 84%. Mekaniseringen av veitransporten videreutvikles. Andelen tunge kjøretøy og vogntog i kjøretøyparken øker. Bruk av lastebilkraner, kjøretøy med bakløfter, semitrailere, containerskip, selvlossende vogntog og metallbærere vil gjøre det mulig å mekanisere laste- og losseoperasjoner i en rekke bransjer. Sjøtransportnæringen har nådd et høyt nivå. I 1972 inkluderte sjø- og elveflåtene mer enn 90 % av dieselelektriske skip og motorskip, inkludert tørrlast og oljetankere, utstyrt med de nyeste navigasjonsinstrumentene. Hav- og elvehavner har slikt mekaniseringsutstyr som portalkraner, elektriske gaffeltrucker, spesialutstyr. lensemaskiner, flytende omlastere osv. Mer enn 90 % av det totale lastvolumet i havner behandles på en kompleks-mekanisk måte. vei. På elvetransport utføres 99 % av laste- og losseoperasjonene ved hjelp av mekanisering. Dette betyr å utvide kapasiteten til hav- og elvehavner, skape spesielle fasiliteter. svært mekanisk omlastningskomplekser for lasting og lossing av containere, bulk og tømmerlast. På grunn av økningen i andelen flytende og gassformig drivstoff i landets drivstoffbalanse, utvikler den fullmekaniserte drivstoffproduksjonen seg i høy hastighet. rørledningstransport Til olje(se avsnitt Oljeproduksjon), petroleumsprodukter og naturgass. Lengde oljerørledninger i USSR i 1973 utgjorde 42,9 tusen. km, gassrørledninger - St. 70 tusen km. Verdens største oljerørledning ble satt i drift "Vennskap fra USSR til landene i det sosialistiske samfunnet.

I landbruket. er et av de viktigste problemene for å øke produksjonseffektiviteten og forbedre arbeidsforholdene. Produktivitet s. oppdrett, sammen med utvalg, kjemikalisering og fuktighetsregulering, bestemmes av nivået på mekanisering av alle typer landbruk. virker I 1972 energi. kraft s. gårder utgjorde ca 265 millioner. ket(362 millioner l. Med.), hvorav andelen er mekanisk. motorer sto for St. 99 %. Arbeidskraftproduksjonen i 1973 var 10,3 ket(14 l. Med.) per 1 ansatt. Landbrukspark biler nummerert i 1973 St. 2,1 millioner traktorer, mer enn 670 tusen kornhøstere, ca. 1,3 millioner lastebiler, St. 40 tusen bomullsplukkemaskiner. Et høyt nivå av mekanisering har blitt oppnådd på kollektive og statlige gårder i grunnleggende feltarbeid (pløying, såing av korn, planting av poteter, bomull og sukkerroer, høsting av korn, te, ensilasjevekster, etc.), i interradbehandling av sukker rødbeter, bomull, og under rensing av korn, høsting av korn til korn med skurtreskere, lasting av korn ved transport fra åkeren osv. Samtidig ble såing og planting av grønnsaker i 1972 bare mekanisert med 72 %, høyballing med 74 %. , lasting av poteter med 37 %, fordeling av fôr på gårder storfe med 17 %, på svinegårder med 39 %. Kollektive og statlige gårder skal utstyres med traktorer med økt kraft og høy produktivitet. kornskurtreskere, bredskårne og flerradsmaskiner, samt skurtreskere. maskiner som utfører flere jobber i én omgang. operasjoner. Tilbudet til bygda øker betydelig. av jordflytting og gjenvinningsutstyr, terrengkjøretøyer og tunge kjøretøyer, dumpere, bil- og traktorhengere, spesialiserte kjøretøy. Innen husdyr- og fjørfeoppdrett er utviklingstrenden å skape store spesialiserte gårder av industritype, introdusere elektrisk maskinteknologi og bruke kontinuerlige produksjonslinjer (melking og primærforedling av melk, tilberedning og distribusjon av fôr, etc.). I skogbruket er tømmerproduksjonen også rettet først og fremst mot å legge til rette for arbeidskraft i vanskelige og arbeidskrevende hogstvirksomhet. fungerer (se skogbruksutstyr). De mest mekaniserte prosessene er som hogst av tømmer, transport av ved til øvre lagre og fjerning av det. For logging. bedrifter innen 1973 hadde St. 72 tusen traktorer av forskjellige typer, St. 35 tusen biler, 1,6 tusen diesellokomotiver; ulike maskiner og mekanismer ble brukt til hogst av tømmer, barking av stokker, lasting, skrens og fjerning av tre, etc. Volum av mekanisering. av det totale volumet av arbeid utført på hogst tømmer er 99%, transport av tre til de øvre lagrene er 98%; Trefjerning er fullstendig mekanisert. Ved felling av trær benyttes hydrauliske kiler, elektriske sager og motorsager, som styres av én person og gjør det mulig å felle trær med stammer med en diameter på opptil 1 m. Det er laget maskiner for chokerfri skogskliing. For transport av tømmer til jernbanen. transport bruker kraftige tømmerbiler med spesielle tilhengere. Utviklet høyytelses halvautomatisk. linjer for kapping av tømmerstokker, maskiner som omfattende utfører trefelling, kvisting, kapping av ved og forming av pakker. 75 % av alt trevirke sendes til foredling, brukes til produksjon av møbler, som konstruksjon, materiale og råvarer for tremasse- og papirindustrien.

I den lette industrien og næringsmiddelindustrien er maskinteknikk rettet mot å legge til rette for arbeidskrevende og kjedelige operasjoner, hvor arbeidskraften til kvinner hovedsakelig brukes. Produksjon i lett industri er forbundet med organisering av nye typer produksjon fra nyskapte materialer og råvarer, samt med utvidelse og rask endring av produktspekteret. Lett industri er utstyrt med mekanisert utstyr. produksjonslinjer, har nesten 500 tusen automatiske enheter. og halvautomatisk utstyr. I bransjen jobber de på en kompleks-mekanisk-nisir måte. seksjoner, verksteder, hele virksomheter. Høyytelsesutstyr er installert på bedrifter. kardemaskiner, høyhastighets trekkemaskiner, spinne-tvinne- og pneumomekaniske maskiner. spinnemaskiner, automatiske vevemaskiner for å erstatte utdaterte mekaniske osv.

Mekanisk utstyr blir introdusert i næringsmiddelindustrien. og kompleks mekaniker. linjer for produksjon av brød og bakervarer, deigtilberedning. kontinuerlige og periodiske enheter handlinger, produksjonslinjer for produksjon av konfektprodukter. Mekaniseringsnivået i kjøttindustrien øker: transportbånd for slakting og oppskjæring av husdyr, og en flytmaskin settes i drift. linjer for å behandle biprodukter, produsere halvfabrikata, lage pølser, dumplings, koteletter, etc., systemer blir introdusert

kompleks mekanisering og automatisering av kjøleverksteder. Fiskerinæringen fylles på med fartøyer utstyrt med mekanisert utstyr. fiskeforedlingslinjer som gir helhetlig behandling av fangsten og full bruk av avfall til produksjon av fôrmel.

I forbrukertjenester er maskinteknikk rettet mot å utstyre forbrukerservicebedrifter med mekaniseringsmidler og hjemme bruke forskjellige maskiner, instrumenter og enheter som erstatter manuelt arbeid ved bearbeiding av produkter og matlaging, vask og stryking av klær, rengjøring av lokaler, etc. (se. kommunale kjøretøy).

Videreutvikling og forbedring av M. p. midler. knyttet til bruk av teknisk prestasjoner og vitenskapelige funn basert på naturens utvikling. Sci. De viktigste områdene innen vitenskapelig og teknisk. fremgang og etablering av nye arbeidsmidler er: videreutvikling av syntese, direkte transformasjon av energi, dybde av

Mekanisering øker arbeidsproduktiviteten dramatisk, frigjør folk fra å utføre tunge, arbeidskrevende, kjedelige operasjoner, gir mulighet for mer økonomisk bruk av råvarer, forsyninger og energi, bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre kvaliteten og øke produksjonslønnsomheten.

Mekaniseringen av produksjonen har ikke bare økonomisk, men også stor sosial betydning – den endrer vilkårene og arten av arbeidet, skaper forutsetninger for å eliminere forskjellene mellom psykisk og fysisk arbeid. Siden maskiner og mekanismer periodisk erstattes med flere og mer avanserte, forbedres teknologien og organiseringen av produksjonen, og kravene til arbeidernes kvalifikasjoner øker.

I det moderne samfunnet utvides grensene for produksjonsmekanisering: det utføres ikke bare i tilfeller der det gir en materiell effekt, men også når det forbedrer arbeidsforholdene, øker sikkerheten og sikrer miljøvern.

Mekanisering av produksjonen er et av de viktige områdene for vitenskapelig og teknologisk fremgang. Avhengig av graden av produksjonsutstyr med tekniske midler, kan mekanisering være delvis eller omfattende. Ved delvis mekanisering mekaniseres individuelle produksjonsoperasjoner, men en mer eller mindre betydelig andel av manuelt arbeid beholdes fortsatt. Med kompleks mekanisering erstattes manuelt arbeid med maskinarbeid i alle sammenkoblede operasjoner og kan bare beholdes i individuelle operasjoner.

Neste skritt fremover er produksjonsautomatisering, som også kan være delvis eller omfattende. Med automatisering overføres funksjonene for å administrere og overvåke produksjonsprosessen, som tidligere ble utført av arbeideroperatører, (delvis eller fullstendig) til instrumenter og automatiske enheter. Menneskelig arbeidskraft brukes kun til å sette opp, overvåke og overvåke fremdriften i produksjonsprosessen.

Automatisk linje. En person (operatør) kontrollerer driften, og han eller en annen arbeider justerer maskinene når de går i stykker eller går over til en annen driftsmodus.

Av stor betydning er opprettelsen av kombinerte høstemaskiner, som består av flere separate mekanismer-enheter. Disse enhetene er plassert i en bestemt rekkefølge og virker vekselvis automatisk på delene eller produktene som behandles. I løpet av kompleks mekanisering og automatisering opprettes automatiske maskinlinjer, automatiske verksteder og automatiske fabrikker.

Automatisering i dag er den viktigste komponenten i vitenskapelig og teknologisk fremgang. Videreutvikling av automasjon går mot introduksjon i produksjon av industriroboter og manipulatorer, numerisk styrte maskinverktøy, datateknologi for prosesskontroll og designautomatisering.

Blant de nyeste maskinene som brukes i prosessen med moderne produksjonsautomatisering er roterende maskiner. I roterende maskiner er verktøy og aktuatorer til maskinene plassert på rotortrommelen, og informerer verktøyene om de nødvendige arbeidsbevegelsene under rotasjonen av rotoren.

Forskjellen mellom roterende og roterende transportmaskiner fra vanlige, tradisjonelle maskiner er at deres transport (flytting av et arbeidsobjekt for bearbeiding) og teknologiske funksjoner (påvirkning på et arbeidsobjekt, dets bearbeiding) ikke er avhengig av hverandre og gjør ikke avbryte hverandre. Konvensjonelle maskiner utfører disse funksjonene sekvensielt: behandling av en vare kan ikke begynne før transporten er fullført, og omvendt. Disse maskinene har lavere produktivitet enn roterende maskiner. På roterende og roterende transportmaskiner utføres prosessering under non-stop transport av arbeidsobjekter sammen med verktøy. Koblingen av slike maskiner i en linje, det vil si overføring av behandlede varer fra. en rotor til den neste utføres interoperasjonelle transportrotorer, som mottar synkron rotasjon med arbeidsrotorene fra linjens felles drift.

For tiden har produksjonsautomatisering nådd et slikt nivå at for ulike typer produksjonsorganisasjoner (se Masse- og serieproduksjon) brukes egne automatiseringsområder. Dermed er masseproduksjon preget av bruk av automatiske produksjonslinjer. For småskala- og masseproduksjon er hovedretningen bruk av fleksible automatiserte systemer som raskt kan rekonfigureres til å produsere en bestemt type produkt i forbindelse med produksjonsbehov. Samtidig sikrer de produksjon av produkter med minst mulig tid og ressurser, og bidrar til økt produksjonseffektivitet.