기계화와 자동화의 차이점은 무엇입니까? 차량 생산 공정의 기계화 수준 및 정도. 생산 노동의 기계화 - 기계적 기계와 메커니즘을 사용하여 인간의 근육 에너지를 대체합니다.

기계화

(그리스어 기계 - 도구, 기계) - 육체 노동 도구 교체 자동차그리고 메커니즘그들의 행동을 위해 라엘을 사용했습니다. 노동 과정의 에너지 유형. 기초적인 M.의 목표는 노동 생산성을 높이고 사람들이 어렵고 시간 소모적이며 지루한 작업을 수행하지 않도록 하는 것입니다. M.은 생산 개발을 보장합니다. 생산 효율성을 높이기 위한 물질적 기반이 됩니다. 생산 장비 수준에 따라 다릅니다. 기술적인 프로세스 작업의 수단과 유형에 따라 부분 작업과 작업 작업이 구분됩니다. 복잡한 기계화.

큰 백과사전 폴리테크닉 사전. 2004 .

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서적

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수동 및 복잡한 기계화, 자동화 및 로봇화가 있습니다.

기계화는 육체 노동을 개별 기계 및 메커니즘의 작업으로 대체하는 것입니다.

기계화는 부분자동화와 복합자동화, 반자동화와 완전자동화로 나누어지며, 최근에는 로봇공학의 활용이 적용되고 있습니다.

부분 기계화는 개별 작업을 수행할 때 메커니즘을 사용하는 것을 의미합니다. 이 경우 여러 관련 작업과 후속 작업이 수동으로 수행됩니다.

설치 작업을 수행할 때 대부분의 경우 설치라는 하나의 프로세스만 부분적으로 기계화됩니다. 이는 마운팅 요소에 하중 처리 장치를 장착하는 등의 작업으로 구성됩니다. 슬링, 조립식 요소를 공간에서 이동, 조립식 요소 배치, 임시 고정 및 풀기. 나열된 작업 중 이동만 기계화되지만 여기에도 상당한 인건비가 발생합니다.

굴착 작업 중에는 굴착 작업량의 35%만 수동으로 수행됩니다(재작업, 비좁은 조건에서의 작업, 되메우기).

모놀리식 작업 생산에서 상당한 성공을 거두었으며 전체 콘크리트 부피의 8%만이 수동으로 타설되었으며 생산 공정이 기계화되기 전에 인건비는 70%에 달했습니다.

통합 기계화는 기술과 생산성으로 상호 연결된 일련의 기계 및 메커니즘을 통해 프로세스에 포함된 모든 간단한 프로세스를 예외 없이 구현하고 건설 프로세스의 효과적인 구현을 보장하는 것을 의미합니다.

현재 통합 기계화 개념은 기계 시스템 개념으로의 전환 단계를 거치고 있습니다.

기계 시스템은 유망 기술에 따라 형성되고 모든 유형의 건설 및 설치 작업의 포괄적인 기계화 성능을 보장하는 동적으로 변화하는 주 및 보조 기계, 차량, 대량 기계화 수단 및 전동 공구 세트입니다.

기계 시스템은 기계의 기술 복합체와 다양한 구성의 기계화 장비를 포함하여 10개의 하위 시스템으로 구성되지만 이러한 모든 세트는 기본 기계의 원리에 따라 구성됩니다.

기계화 정도에 따라 모든 근로자는 4개의 주요 그룹으로 나뉩니다.

기계 및 기구를 이용하여 기계적으로 작업을 수행하는 근로자

기계 및 메커니즘을 사용하여 수동 작업을 수행하는 근로자

기계 및 메커니즘 외부에서 수동 작업을 수행하는 근로자

기계와 메커니즘을 설정하고 수리하기 위해 수동 작업을 수행하는 작업자입니다.

반자동화는 크레인 이동, 스폿 용접, 페인트 및 바니시 층 도포 등 개별 작업에서 자동 기계를 부분적으로 사용하는 것입니다. 기계의 설계 특징은 특정 프로그램에 따라 작업 동작을 조정하는 특정 제어 시스템이 있다는 것입니다.

자동화 - 특정 프로세스에 포함된 모든 작업이 기계의 기술 시퀀스에서 상호 연결 시스템을 통해 사전 개발된 프로그램에 따라 수행된다고 가정합니다. 이 경우 근로자는 자신의 업무만 통제합니다.

로봇화는 프로세스를 프로그래밍하고 조정하여 프로그램에 따라 작업을 구현하는 것입니다.

흐름 조직은 건물 및 구조물 섹션에서 시간이 지남에 따라 반복 가능한 건설 프로세스(건설 작업 유형)의 합리적인 조합으로 구성됩니다.

건설 및 설치 작업의 흐름 구성은 순차적 구성에 비해 작업 기간을 크게 줄일 수 있는 동시에 자원 소비 강도가 높고 조직 작업이 복잡하다는 특징이 있습니다.

작업의 흐름 구성을 통해 프로세스의 리듬과 연속성을 보장할 수 있습니다.

다음과 같은 건설 흐름 징후가 나타나면 건설 흐름 조직의 효율성이 가장 높습니다.

1. 작업 전면을 섹션, 섹션, 플롯, 계층으로 분할합니다.

2. 건물 및 구조물의 건설 과정을 별도의 작업으로 분할합니다.

3. 사물을 구성하는 세분화된 과정에서 적절한 작업 순서를 설정하고 상호 관련된 작업을 공통의 누적 과정으로 연결합니다.

4. 특정 유형의 작업을 특정 팀에 할당하고 흐름에 개별 팀을 포함하는 순서를 설정합니다.

5. 팀에 할당된 작업이 예상 시간 내에 완료되도록 작업자 팀에 건설 기계, 메커니즘, 도구 및 장비를 제공합니다.

6. 전체 또는 대부분의 작업을 동시에 실행하고 특정 유형의 작업 기간과 작업 팀 수 간의 정량적 관계의 일관성을 보장합니다.

표준화는 제품의 유형, 브랜드, 품질뿐만 아니라 측정 값, 테스트 방법, 제품 라벨링 및 보관에 대한 제어 및 규칙, 생산 기술에 대한 통일된 표준을 확립하는 것입니다.

우크라이나에서는 국가 표준(GOST)이 사용되며, 해당 표준이 없을 경우 기술 조건(TU)이 적용됩니다. GOST 및 TU의 사용은 국가 경제의 모든 부문에서 의무적입니다.

유형화는 다양한 모양, 크기, 특성을 최적으로 제한된 양으로 줄이는 것입니다.

통일은 동일한 자원, 도구, 재료를 다양한 목적으로 사용하는 것입니다. 예를 들어, 거푸집 패널의 표준화된 설계는 다양한 콘크리트 구조물 건설에 사용될 수 있습니다.

자본 건설의 효율성을 높이기 위한 주요 방향은 다음과 같습니다.

1. 건설 기술 수준 향상:

디자인 작업 개선, 통합 및 병렬 디자인의 광범위한 도입;

변형 디자인;

신소재의 응용;

새로운 효과적인 기술의 도입.

2. 건설의 통합 자동화 및 기계화:

종합적인 기계화 및 기계 시스템 도입;

육체 노동 비용 절감

새로운 기계 및 메커니즘의 개발 및 구현

3. 건설 조직 및 관리 기술 개선:

건설 조직의 진보적 방법 도입;

과학적인 노동 조직 도입;

손실된 작업 시간을 줄입니다.

건설 조직에 컴퓨터를 널리 사용합니다.

물류 시스템 개선.

4. 직장과 가정에서 사회심리적 요인을 개선합니다.

창의적인 활동 및 이니셔티브 개발;

직업 만족도를 보장하고 직원 이직률을 줄입니다.

규율을 강화하고 물질적 관심을 높입니다.

주택 및 공동 환경 개선

교육 수준과 자격이 향상됩니다.

생산 공정의 기계화 및 자동화는 기술 진보의 주요 방향 중 하나입니다. 기계화와 자동화의 목적은 인간의 노동을 용이하게 하고 인간에게 유지 관리 및 제어 기능을 부여하여 노동 생산성을 높이고 제조된 제품의 품질을 향상시키는 것입니다.

쌀. 3.2. 장비 로딩을 포함한 로딩 작업의 기계화에 사용되는 매니퓰레이터 모델 ASH-NYU-1

기계화- 근로자의 근육 노동을 대체하는 기계 및 메커니즘의 사용을 특징으로 하는 생산 개발 방향(그림 3.2).

기술적 완성도에 따라 기계화는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

간단한 메커니즘을 사용하는 것이 특징인 부분적이고 작은 기계화, 대부분 모바일입니다. 소규모 기계화는 움직임의 일부를 다룰 수 있으므로 많은 유형의 작업, 운영 및 프로세스가 기계화되지 않습니다. 소규모 기계화 메커니즘에는 트롤리, 간단한 리프팅 장비 등이 포함될 수 있습니다.

완전하거나 포괄적인 기계화에는 모든 주요, 보조, 설치 및 운송 작업의 기계화가 포함됩니다. 이런 종류의 기계화

상당히 복잡한 기술 및 취급 장비를 사용하는 것이 특징입니다.

기계화의 최고 수준은 자동화입니다. 자동화는 사람의 직접적인 참여 없이 사람의 통제 하에서만 생산 프로세스를 수행할 수 있는 기계, 도구, 장치, 장치의 사용을 의미합니다. 생산 프로세스의 자동화는 필연적으로 자동화되어야 하는 관리 프로세스의 솔루션과 연관됩니다. 자동 장비의 제어 시스템을 다루는 과학 기술 분야를 자동화라고 합니다. 자동화는 기술적 수단(특수 장비 및 장치)을 사용하여 자동 프로세스에 대한 정보의 관리, 제어, 수집 및 처리를 기반으로 합니다. 자동화 제어 시스템(ACS)은 생산 관리에 현대 전자 컴퓨팅 기술과 전자-수학적 방법을 사용하는 것을 기반으로 하며 생산성 향상에 도움이 되도록 설계되었습니다.

오토메이션생산 공정도 두 부분으로 나뉩니다.

부분 자동화는 수행되는 작업의 일부를 다루고 나머지 작업은 사람이 수행합니다. 제품에 직접적인 영향, 즉 가공을 하는 것을 원칙으로 하며, 공작물의 로딩 작업과 장비의 재가동 작업은 사람이 수행합니다. 이러한 장비를 반자동이라고 합니다.

로딩을 포함한 모든 작업의 ​​자동 실행을 특징으로 하는 완전하거나 복잡한 자동화입니다. 사람은 로딩 장치에 공작물을 채우고, 기계를 켜고, 동작을 제어하고, 조정을 수행하고, 도구를 변경하고, 폐기물을 제거합니다. 이러한 장비를 자동이라고합니다. 자동 장비의 구현 규모에 따라 자동 라인, 자동 섹션, 작업장 및 공장이 구별됩니다.

실습에서 알 수 있듯이 일반 자동화 및 복잡한 자동화 계획은 대규모 및 대량 생산에만 효과적으로 사용됩니다. 빈번한 흐름 전환이 필요한 다중 품목 생산에서는 일반적인 자동화 방식이 거의 사용되지 않습니다. 고정식 자동화 시스템을 갖춘 장비는 수동 제어로의 전환을 허용하지 않습니다. 일반적인 자동화 방식은 자동 작업을 수행하는 데 적합한 로딩 장치(슬라이드, 트레이, 호퍼, 피더 등) 및 처리 장비를 사용하는 것을 의미합니다. 가공된 제품은 가공된 제품을 수용하는 장치(슬라이드, 트레이, 매거진 등)를 이용하여 반출합니다.

기존 자동화 방식에서 오랫동안 사용되었던 자동 조작 장치와 기계 팔은 새로운 유형의 자동화를 위한 프로토타입 역할을 했습니다. 산업용 로봇(IR)을 활용한 새로운 유형의 자동화를 통해 기존 자동화 방식으로는 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다. 개발자에 따르면 산업용 로봇은 건강에 위험한 힘들고 지루한 작업에서 인간을 대체하도록 설계되었습니다. 이는 인간의 운동 및 실행 기능 모델링을 기반으로 합니다.

산업용 로봇은 복잡한 제품 조립 공정, 용접, 도장 및 기타 복잡한 기술 작업은 물론 부품 적재, 운송 및 보관을 해결합니다. 새로운 유형의 자동화에는 기존 방식에 비해 PR에 상당한 이점을 제공하는 질적으로 다른 여러 속성이 있습니다.

높은 핸들링 특성, 즉 복잡한 공간 궤적을 따라 부품을 이동하는 능력;

자체 드라이브 시스템;

프로그램 제어 시스템;

PR의 자율성, 즉 기술 장비에 통합되지 않음

다용성, 즉 다양한 유형의 제품을 우주에서 이동할 수 있는 능력;

충분히 많은 유형의 기술 장비와의 호환성;

다양한 유형의 작업 및 서로를 대체하는 제품에 대한 적응성;

PR을 비활성화하고 장비의 수동 제어로 전환하는 기능.

로봇을 제어하는 ​​과정에 인간이 참여하는지 여부에 따라 생명공학 로봇과 자율 로봇으로 구분됩니다.

생명공학- 인간이 조종하는 원격 복사 로봇입니다. 로봇은 핸들, 레버, 키, 버튼 시스템을 사용하거나 사람의 팔, 다리 또는 신체에 특수 장치를 "장착"하여 리모콘으로 제어할 수 있습니다. 이러한 장치는 필요한 노력을 늘려 먼 거리에서 인간의 움직임을 재현하는 역할을 합니다. 이러한 로봇을 외골격 로봇이라고 합니다. 반자동 로봇도 생명공학 로봇으로 분류됩니다.

자발적인로봇은 소프트웨어 제어를 사용하여 자동으로 작동합니다.

로봇 공학 개발의 비교적 오랜 역사를 통해 이미 여러 세대의 로봇이 만들어졌습니다.

1세대 로봇(소프트웨어 로봇)은 엄격한 동작 프로그램과 기본 피드백이 특징입니다. 여기에는 일반적으로 산업용 로봇(IR)이 포함됩니다. 현재 이 로봇 시스템이 가장 발전되어 있다. 1세대 로봇은 범용, 리프팅 및 운반 그룹용 타겟 로봇과 생산 그룹용 타겟 로봇으로 구분됩니다. 또한 로봇은 표준 크기 범위, 최대 생산성에 따른 행, 서비스 반경, 이동 정도 수 등으로 구분됩니다.

2세대 로봇(지각이 있는 로봇)은 지각을 통해 움직임을 조정합니다. 이러한 로봇의 제어 프로그램은 컴퓨터를 사용하여 수행됩니다.

에게 3세대 로봇인공지능을 갖춘 로봇도 포함된다. 이러한 로봇은 숙련된 노동 분야에서 인간을 대체할 수 있는 조건을 만들고 생산 과정에서 적응할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 3세대 로봇은 언어를 이해하고, 사람과 대화하고, 행동을 계획하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

현장, 작업장 및 공장에서 기술 프로세스의 포괄적인 자동화를 수행하여 로봇 기술 단지(RTC)를 만듭니다. 로봇식 기술 단지기술 장비와 산업용 로봇의 모음입니다. RTK는 특정 지역에 위치하며 자동 모드에서 하나 이상의 작업을 수행하도록 설계되었습니다. RTK에 포함된 장비는 처리 장비, 서비스 장비, 모니터링 및 제어 장비로 구분됩니다. 가공 장비에는 산업용 로봇과 함께 작동하도록 개조된 핵심 가공 장비가 포함됩니다. 서비스 장비에는 로봇 단지 입구에 부품을 배치하는 장치, 상호 운용 운송 및 보관 장치, 가공 제품 수령 장치 및 산업용 로봇이 포함됩니다(그림 3.3). 모니터링 및 제어 장비는 RTK의 작동 모드와 제품 품질을 보장합니다.

무화과. 3.3. 수평 접이식 팔과 콘솔 리프팅 메커니즘 PR-4를 갖춘 플로어 스탠딩 로봇

산업용 로봇의 사용 효율성을 높이는 것은 로봇의 범위를 합리적으로 줄이고 적응성을 향상시킴으로써 촉진됩니다. PR을 입력하면 됩니다. 생산에 대한 포괄적인 분석이 수행되어 로봇 개체를 그룹화하고 생산 프로세스의 유형과 주요 매개변수를 설정합니다. 로봇의 유형화는 통합 개발의 기초이며, 집합을 통해 로봇을 만들 수 있는 가능성을 보장하는 것을 목표로 해야 합니다. 집계 원칙을 보장하기 위해 표준화가 수행됩니다. 1) 드라이브, 전송 메커니즘 및 피드백 센서의 치수를 연결합니다. 2) 드라이브의 일련의 출력 매개변수(전력, 속도 등) 3) 프로그램 제어 장치와 실행 장치 및 측정 장치의 통신 방법.

PR 통합 작업의 결과는 최적의 유형과 집합 모듈식 구축 시스템의 생성이어야 합니다. 산업용 로봇을 구성하기 위한 집합 모듈형 시스템은 제한된 수의 통합 장치(모듈 및 어셈블리)를 사용하여 다양한 표준 크기의 로봇을 구성할 수 있는 일련의 방법 및 수단입니다. 이를 통해 특수 산업 카탈로그에서 선택한 최소한의 상업적으로 생산된 기능 장치를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다중 품목 생산에서 로봇 기계 시스템을 신속하게 재구축하여 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 유연한 자동화 생산(GAP)은 집합 모듈식 구조의 PR을 기반으로 합니다.

기계화 및 자동화 장비 도입 계획은 생산 분석과 관련이 있습니다. 생산 분석은 이 장비의 사용에 영향을 미치는 여러 조건을 식별하는 것으로 요약됩니다. 과도한 육체 노동을 사용하는 생산은 분석 대상이 아닙니다. 무거운 육체 노동의 기계화 및 자동화는 주요 작업이며 경제적 계산 결과에 의존하지 않습니다.

기술 프로세스의 기계화 및 자동화 설계는 기존 생산 분석부터 시작되어야 합니다. 분석 중에 하나 또는 다른 유형의 장비를 선택하는 기준으로 해당 기능과 구체적인 차이점이 명확해지고 명확해집니다. 생산 프로세스의 기계화 및 자동화를 개발하는 사전 설계 단계에는 여러 가지 문제를 해결하는 것이 포함됩니다.

1. 제품 출시 프로그램 분석에는 연간 제품 출시 프로그램, 안정성 및 출시 전망에 대한 연구가 포함됩니다. 통일 및 표준화 수준; 생산의 전문화 및 중앙집중화; 생산리듬; 화물 회전율(화물 회전율은 선적 작업을 위해 들어오고 나가는 화물의 총 중량입니다). 프로세스의 기계화 및 자동화의 효율성은 제품 생산 프로그램에 따라 크게 좌우된다는 점을 기억해야 합니다. 대량 및 소규모 생산의 기계화 및 자동화 장치는 상당히 다양합니다.

2. 기계화 및 자동화 대상 제품 생산을 위한 기술 프로세스 분석에는 다음이 포함됩니다. 기계화 및 자동화를 위한 기술 프로세스의 적합성 결정; 현재 기술 프로세스의 단점을 식별합니다. 주요 및 보조 작업의 노동 강도 결정;

참고서에서 권장하는 모드와 현재 제조 모드 비교 그룹 기술 사용 분석; 기술 프로세스를 클래스로 나누는 것입니다.

첫 번째 주요 클래스에는 공작물(부품)의 방향이 필요하고 가공 도구가 있다는 특징이 있는 프로세스가 포함됩니다. 이러한 프로세스는 절단, 프레싱, 조립, 제어 등을 통해 제조되는 주요 제품 범위의 특징입니다. 두 번째 주요 클래스에는 공작물(부품)의 방향이 필요하지 않은 프로세스가 포함됩니다. 처리 도구. 여기에는 열처리, 텀블링, 세척, 건조 등이 포함됩니다.

첫 번째 전환 클래스에는 공작물(부품)의 방향이 필요한 프로세스가 포함되지만 도구는 없으며 작업 환경에서 그 역할을 수행합니다. 국부 코팅 적용, 자화에 의한 경도 제어 등. 두 번째 전이 클래스에는 공작물(부품)의 방향이 필요하지 않지만 가공 도구가 포함되는 프로세스가 포함됩니다. 분말 야금을 이용한 부품 생산, 금속-세라믹 및 세라믹 부품 생산 등

3. 제품 가공의 명확성과 제조된 부품에 대한 기술 요구 사항의 완전성을 확립하는 동시에 제품 설계 분석 제품의 모양, 치수, 재료, 무게를 검사하고 특정 유형의 기계화 및 자동화에 대한 적합성을 확립합니다.

4. 다양한 유형의 기계화 및 자동화에 대한 정보 선택. 작업을 시작하기 전에 모든 기술과 기술 계획은 물론 업계에서 습득한 장비, 장치 및 수단을 알아야 합니다. 결정을 내리기 전에 국내외 유사 제품 생산에 대한 정보를 검색합니다.

5. 제안된 기계화 및 생산 자동화의 효율성에 대한 경제적 계산.

6. 현재 생산 조건 변경에 대한 권장 사항 개발 및 승인. 권장 사항은 분석을 기반으로 개발되며 다음이 포함될 수 있습니다. 통일(즉, 유사한 디자인의 제품을 하나의 표준 크기로 가져옴) 기술 운영 순서를 변경하거나 완전히 새로운 진보적 기술 프로세스를 사용하는 것 디자인이 유사한 제품의 그룹 기술 프로세스 사용; 새로운 유형의 제품 공백 사용; 설명 및 필요한 경우 도면의 기술적 요구사항 변경 제품의 모양과 크기 변경; 제품 재질 변경.

7. 기계화 및 자동화의 특정 원칙을 사용하기로 결정하고 개발을 위한 기술 사양을 작성합니다.

생산의 기계화,재료 생산 또는 노동 공정 분야에서 작업을 위해 다양한 유형의 에너지 및 견인력을 사용하는 수동 노동 수단을 기계 및 메커니즘으로 대체합니다. M.P.는 또한 정신 작업 영역도 다루고 있습니다(예를 들어, 회계 기계화, 정보 검색등등). 기초적인 기계 공학의 목표는 노동 생산성을 높이고 사람들이 어렵고 시간 소모적이며 지루한 작업을 수행하지 않도록 하는 것입니다. 제조공정은 원자재, 자재, 에너지의 합리적이고 경제적인 사용, 비용 절감 및 제품 품질 향상에 기여합니다. 기술 장비를 개선하고 업데이트하는 것과 함께. 노동 생산 수단과 기술은 자격 및 생산 조직 수준 향상, 근로자 자격 변경, 노동의 과학적 조직 방법 사용과 불가분의 관계가 있습니다. M. p.는 기술 기술의 주요 영역 중 하나입니다. 생산력의 발전을 보장하고 사회의 효율성을 높이기 위한 물질적 기반이 됩니다. 생산, 집약적인 방법을 사용하여 개발. 기술적으로 기계적 생산 수단에는 지정된 작업을 수행하는 엔진 및 변속기 장치가 있는 작업 기계뿐만 아니라 이러한 작업에 직접적으로 관련되지는 않지만 이 생산 프로세스를 수행하는 데 필요한 기타 모든 기계 및 메커니즘이 포함됩니다. , 예를 들어 환기 및 펌핑 장치.

생산 공정에 기술적 수단이 갖춰진 정도와 작업 유형에 따라 부분 기계 공학과 복잡한 기계 공학이 구분됩니다.

부분 M.을 사용하면 항목이 별도로 기계화됩니다. 생산, 운영 또는 작업 유형, Ch. 도착. 특히 보조 부문에서 육체 노동의 비중을 유지하면서 가장 노동 집약적입니다. 적재, 하역 및 운송. 공장.

더 높은 수준은 복잡한 기계 노동으로, 모든 면에서 육체 노동이 기계 노동으로 대체됩니다. 기술 운영 생산, 공정의 공정 및 보조 작업. 통합 기계 엔지니어링은 생산성 측면에서 연결되고 주어진 기술 프로세스의 최상의 성능을 보장하는 상호 합의된 모드에서 작동하는 기계 및 기타 장비의 합리적인 선택을 기반으로 수행됩니다. 복잡한 의료 업무를 위한 육체 노동을 부서에 유지할 수 있습니다. 노동 집약적이지 않은 작업, 기계화가 노동 촉진에 필수적이지 않고 경제적으로 실현 가능하지 않은 작업. 그 사람은 또한 생산 공정을 관리하고 모니터링하는 기능을 유지합니다. 통합 제조는 제품에 대한 연속 생산 방법을 사용할 가능성을 미리 결정하고, 품질을 향상시키며, 균질성, 정확성 정도 및 지정된 매개변수의 일관성을 보장합니다.

복잡한 제조 공정 이후 생산 공정을 개선하는 다음 단계는 부분적이거나 완전한 자동화입니다(참조: 생산 자동화).

생산력의 필수적인 부분인 노동 수단은 사회적 생산 과정에서 창출되고 개선됩니다. 새로운 도구의 발명과 새로운 기술의 도입. 프로세스는 자연 과학의 발전과 직접적으로 관련되어 있으며 지식과 해당 법칙의 사용을 기반으로 수행됩니다. 전에 산업 혁명 18~19세기 도구는 수동으로 남아 있었고 사람이 동시에 작업할 수 있는 작업 도구의 수는 자연 도구, 즉 신체 기관으로 제한되었습니다. 사용된 자연의 힘에는 물, 바람, 가축이 포함되었습니다. 산업 이전의 제조 기간에 혁명, 공예 노동과 직업의 분업, 도구의 전문화는 기계에서 도구를 결합하고 메커니즘을 통해 노동자의 손을 도구로 대체하기 위한 전제 조건이 생길 정도로 높은 수준에 도달했습니다. K. Marx는 "기계로서" "노동 수단은 인간의 힘을 자연의 힘과 경험적 일상 기술, 즉 자연 과학의 의식적인 적용으로 대체하는 물질적 존재 형태를 획득합니다"(Marke K)라고 말했습니다. .to Engels F., Works, 2판, 23권, 397페이지). 노동 도구와 방법의 개선, 보편 노동의 출현 증기 기관,노동을 촉진하기 위한 기계와 메커니즘의 사용이 의문시되었습니다. 18-구걸. 19세기 생산 수준과 규모의 급격한 도약. 기술 수행에 있어 육체 노동을 대체 그리고 운송 기능, 기계 노동수단은 기술의 출발점이었다. 다양한 산업의 발전은 자본주의 형성에 중요한 역할을 했습니다. 생산 방법. 프롬. 혁명은 주로 직조, 방적, 금속 및 목공과 같은 제조 환경을 조성했습니다. 증기 기관의 힘을 사용하여 여러 작업 기계를 구동하는 능력으로 인해 다양한 변속기 메커니즘이 탄생하게 되었고, 이는 점점 더 많이 성장했습니다. 광범위하게 분기된 기계 분야의 사례 체계.

모터 및 변속기 메커니즘의 크기 증가, 작업 기계의 복잡화, 가공이 어려운 신소재의 출현으로 인해 기계 공학 자체에서 다양한 기계 및 메커니즘을 사용하려는 객관적인 필요성이 대두되었습니다. 생산 기계로 기계를 생산하기 시작하면서 대규모 산업이 그에 상응하는 기술을 만들어냈습니다. 기초. 19세기 내내. M.P.는 생산 및 공정의 개별 링크에 빠르게 침투할 뿐만 아니라 산업의 한 분야를 차례로 정복하여 오래된 전통을 대체합니다. 육체 노동과 원시 기술에 기초한 생산 형태. 정비공 모든 선진국에서 생산이 널리 보급되고 있습니다.

대규모 산업이 발전함에 따라 설계가 개선되고 기계 장비의 성능과 생산성이 향상되고 있습니다. 19 세기 증기기관과 함께 더욱 경제적이고 컴팩트한 기관이 점차 도입되고 있습니다. 내부 연소 엔진,이는 새로운 노동자의 창출과 운송을 가능하게 했습니다. 트랙터, 자동차, 굴삭기, 선박, 비행기 등. 증기와 유압의 사용을 기반으로 하는 새로운 에너지 변환 방법이 등장하고 있습니다. 발전기에 연결된 터빈. 현재의 전기의 개발 및 개선 자동차는 1층으로 연결됩니다. 20 세기 금속 절단, 목공, 직조 및 기타 기계, 단조 및 프레싱, 광산, 호이스트 및 운송 기계, 압연기 등의 작업 기계의 그룹 및 개별 전기 드라이브의 광범위한 도입

기계 시스템에서 노동 대상은 이질적이지만 상호 보완적인 기계, 메커니즘 및 장치의 체인에 의해 수행되는 상호 연결된 여러 부분 프로세스를 순차적으로 통과합니다. 기계 시스템 노동수단은 발전된 형태의 연속적인 흐름 생산으로 이어진다.

제조 공정의 추가 개발은 생산 공정의 강화를 극대화하고 기술적 요구 사항을 줄이는 것을 목표로 합니다. 주기, 노동력 방출, 가장 노동 집약적인 산업에서의 포괄적인 기계화 구현.

기술적인 것 중에는 기계 생산 수단, 결합 기계가 개발되었습니다. 결합은 기술 영역에 위치한 장치입니다. 순서는 노동 주제에 자동으로 영향을 미칩니다. 결합, 복잡한 기계화, 자동화의 발전으로 탄생한 자동 라인기계, 자동 및 자동 작업장. 생산성과 효율성이 높은 공장.

자본주의적 상황에서. 사회와 그 사회에 내재된 생산 관계, 기계처럼 작용하는 노동 수단은 즉시 노동자의 경쟁자가 되며, 노동자의 주요 착취 수단 중 하나이자 자본가가 노동자를 억압하기 위해 쥐고 있는 가장 강력한 무기가 됩니다. ' 반란을 일으킨다. "...기계의 도입은 사회 내 노동 분업을 강화했고, 작업장 내 노동자의 기능을 단순화했으며, 자본 집중을 증가시켰고, 인간을 더욱 분할했습니다"(K. Marx, ibid., vol. 4, p. 158). 자본주의 하에서 새로운 생산수단을 사용하는 가능성은 그 비용이 그것이 대체하는 노동력의 비용보다 낮아야 한다는 사실에 의해 보장됩니다.

사회주의에서는 사회 기계 및 기타 모든 기술. 노동 기계화 수단은 경쟁 목적이나 노동자 착취를 위한 것이 아니라 노동 생산성, 사회적 생산의 경제적 효율성을 높이고 노동 과정의 조건을 촉진하고 개선하기 위해 만들어지고 사용됩니다. 사람들의 물질적 복지와 문화적 수준. V.I.Lenin은 "이전에는 인간 정신 전체와 천재성을 모두 일부에게만 제공하고 기술과 문화의 모든 혜택을 제공하고 다른 일부에서는 가장 필요한 것, 즉 교육과 문화를 박탈하기 위해 일했습니다. 이제 모든 기술의 경이로움, 문화의 모든 성취는 전 국민의 재산이 될 것이며, 지금부터 인간의 정신과 천재성은 결코 이익 수단, 착취 수단으로 변하지 않을 것입니다." (Poln. sobr. soch. 5th ed ., vol.35, p.289).

계획된 사회주의 상황 하에서. x-va 기술 기술의 기초로서 기계 장비를 합리적으로 사용하기 위해 가장 유리한 조건이 만들어졌습니다. 산업과 농업의 발전. x-ve. “대규모 기계 산업과 이를 농업으로 전환하는 것이 사회주의의 유일한 경제적 기반이다...”(V.I. Lenin, Pol. sobr. soch., 5th ed., vol. 44, p. 135). 사회주의에서는 사회에서 기계공학은 노동의 전반적인 촉진과 사회적 생산의 꾸준한 성장을 위한 강력한 인간 도구입니다. 사회주의에 기계화 도입 국가 경제에서는 그 결과가 물질적 효과일 뿐만 아니라 작업 조건 개선 및 안전성 향상인 경우에도 발생합니다. 무거운 육체 노동을 없애고 노동일을 단축하며 문화적, 기술적 능력을 향상시키는 데 기여합니다. 근로자의 물질적 수준, M.p. 과학 연구를 수행하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 조직, 존재 삭제, 정신적 노동과 육체 노동의 차이.

소련에서는 농업 생산이 국가 산업화와 농촌 집단화의 기초였습니다. x-va; 이는 생산과 프로세스의 포괄적인 기계화와 자동화의 추가 발전을 기반으로 사회와 노동의 생산성 증가율을 미리 결정합니다.

M.p 구현 주로 산업, 건설, 운송 등의 장비에 따라 달라집니다. 가장 진보된 기계, 메커니즘 및 장치 중 하나입니다(표 참조). 주요 산업 분야(전력 및 전기 공학, 공작 기계 제작, 광업 및 화학 공학)의 기계, 메커니즘, 설비 및 장비 생산은 소련에서 가장 높은 속도로 발전했습니다. 높은 성장률은 또한 장비 제작, 무선 장비 생산, 자동화 및 컴퓨팅 장비, 장비, 가정용 전기 기계 및 메커니즘의 특징입니다. 특정 산업이나 프로세스의 기계 생산 수준과 효율성은 실제로 다양한 지표를 통해 평가됩니다. 이러한 지표는 노동 기계화 수준, 작업 기계화 수준, 기계 장비 및 노동 전원 공급 등일 수 있습니다. 노동 기계화 수준(계수)은 기계화의 비율로 이해됩니다. 특정 제품을 제조하거나 현장, 작업장, 기업 등에서 작업을 수행하는 데 필요한 총 인건비의 인건비입니다. 이 지표는 기계 작업 수행에 소요되는 시간의 비율에 따라 결정됩니다. 그리고 수작업. 기계 작업자의 적용 범위를 나타내는 지표도 비슷한 목적을 가지고 있습니다. 노동은 기계 작업을 수행하는 근로자 수의 비율에 따라 결정됩니다. 즉, 전체 근로자 수에 해당합니다. 특정 유형의 생산의 특성에는 작업 기계화 수준(계수), 즉 기계화로 완성된 제품의 양 비율과 같은 지표의 도입이 필요합니다. 총 생산량으로 가는 길. 이 지표는 주조 및 단조 산업, 운송 및 건설 작업 등에 사용됩니다. 노동의 기계 장비는 일반적으로 평균 근로자당 생산 기계 및 메커니즘의 비용으로 평가됩니다. 노동력 공급(또는 어떤 경우에는 전력 공급)은 기계 부품 수의 비율로 표현됩니다. 그리고 전기 (또는 전기만) 1인시 또는 근로자 1인당 생산 과정에서 소비되는 에너지입니다. 이러한 지표는 개별 프로세스의 기계화를 비교 평가하기 위해 조건부로 사용됩니다. 기술선택시 M. p.는 비용이 자본 비용에 포함되어 전체 사용 기간 동안 제품 비용으로 이전되는 수단, 무게 및 크기, 투자 회수 기간, 에너지 소비 및 작동 신뢰성이 고려됩니다.

소련에서 가장 중요한 기계화 수단의 생산 개발

기계화 수단

금속 절단기, 천개

단조 및 프레스 기계, 천개.

터빈, 천 N 아니요

터빈용 발전기, 천 N 아니요

AC 모터 현재, 천 n 아니요

학의 장비, 천 티

석탄 청소는 PC를 결합합니다.

트럭, 천 대 트랙터, 천 대

수확기, 천개를 결합하십시오.

본선 디젤 기관차, 섹션.

주요 전기 기관차, PC.

굴착기, PC.

직조 기계, 천 개.

부품 및 부품의 내마모성, 기본의 불변성 유지 전체 작동 기간에 대한 매개변수, 설정 속도, 다른 유사한 작업을 수행하기 위해 재조정하는 능력, 유지 관리 용이성, 기술. 검사 및 수리.

소련 국가 경제 부문의 M. p.대규모 사회주의자의 탄생 가장 복잡한 과학적, 기술적 문제를 해결할 수 있는 산업. 문제와 국가경제. 이 임무는 올빼미의 가장 큰 업적입니다. 사람들, 레닌의 사회주의 사상의 승리. 산업화. 혁명적 소비에트 권력 시대에 수행된 국가 경제의 다양한 부문에서 작업의 기계화를 위한 가장 큰 조치가 중요합니다. 수천 개의 최신 샘플이 개발되어 생산에 도입되었습니다. 생산성이 높다 기계 도구. 산업, 건설, 마을의 기본 생산 및 공정의 포괄적인 기계화 및 자동화를 위한 기계 시스템이 만들어지고 있습니다. x-ve 및 운송 중입니다. 향상된 기술을 바탕으로 생산 수준은 국가 경제의 모든 부문에서 수동 노동과 중노동, 비숙련 노동의 사용을 지속적으로 줄이고 있습니다. 동시에 모든 산업 분야에서 복잡한 기계화를 완성하기 위한 기술적 수단의 필요성이 꾸준히 증가하고 있습니다.

에너지 부문의 M.p.는 대규모 발전소의 시운전과 관련이 있습니다. 스테이션 및 통합 에너지 시스템 생성. 발전소의 전력을 통합하면 전기 생산을 위한 인건비, 자재 및 연료 비용을 크게 절감하고 개별 장치와 발전소 전체를 모니터링, 규제 및 관리하는 효과적인 수단을 사용할 수 있습니다. 소련의 에너지 용량이 증가할 것이다. 도착. 300, 500, 800 용량의 대용량 발전소를 갖춘 화력 발전소 건설로 인해 MW,이후에는 1000명을 수용할 수 있게 되었습니다. MW그리고 더 높은. 이러한 동력 장치의 유지 관리는 완전히 기계화되어 설치 용량 단위당 필요한 노동력을 크게 줄입니다. 화력 공학의 기계 공학은 연료 준비, 적재 및 공급 수단, 수처리 방법, 재 제거 등을 개선하는 것을 목표로 합니다. 수력 발전소용으로 500개 용량의 터빈이 만들어졌습니다. MW(Bratskaya HPP) 및 630 용량의 터빈 MW(Sayano-Shushenskaya HPP의 경우). 원자력 발전소에서 용량이 1000인 원자로 유닛 MW그리고 더. 원자력 에너지의 특징은 기술 프로세스의 포괄적인 기계화 및 자동화입니다. 이는 인건비와 재료비를 절감함으로써 전통적인 에너지 분야에 비해 높은 경쟁력을 보장할 수 있는 프로세스입니다.

광산업에서 기계 공학은 새로운 매장지와 지평을 열고, 준비하고, 운영하는 데 필요한 시간을 줄이는 것뿐만 아니라, 작업 환경의 복잡성 확대와 관련된 작업 조건을 유지하는 데 드는 비용을 줄이는 것을 목표로 합니다. 지하 및 노천 채굴의 기계화된 과정. 광산에서는 고성능 제품이 사용됩니다. 좁은 절단 콤바인과 쟁기, 움직이는 페이스 컨베이어 및 개별 금속제와 함께 작동합니다. 또는 수성. 지원 (참조 석탄 단지).기계와 메커니즘의 도입으로 평탄하고 경사진 장벽에 석탄을 적재하는 기계화 수준이 세인트 루이스에 이르렀습니다. 90%; 석탄 배달, 석탄과 암석의 지하 운반, 철도에 석탄 적재. 마차는 완전히 기계화되었습니다. 방법들이 소개되고 있습니다 버려진 석탄 채굴,노동 생산성이 크게 향상됩니다. 유압식 석탄 채굴이 발전하고 있습니다. 방법 (참조 유체 기계화).빠른 속도로 발전 중 노천 채굴드래그라인, 버킷 휠 굴착기, 운송 덤프 교량, 강력한 덤프 트럭, 전기 기관차, 덤프 자동차, 디젤 트롤리 트럭 등 고성능 장비를 기반으로 한 복잡한 기계 장비 사용

가스 및 석유 산업에서는 생산성이 매우 높습니다. M.의 자금은 석유 및 가스 생산량의 증가와 국가 연료 균형에서의 점유율 증가에 기여했습니다. 유전에서는 깊은 유정을 굴착하는 설비를 포함하여 강력한 굴착 장비를 사용하고 복잡한 수력 구조물이 도입되고 있습니다. 모든 드릴링 프로세스의 트리핑 작업, 기계화 및 자동화를 개별적으로 실행하는 드릴링 장비입니다. 블록 패키지 자동화를 갖춘 석유 생산 기업의 장비는 계속됩니다. 노동력, 돈, 시간을 크게 절약할 수 있는 설치입니다. 블록 및 블록 포장 기술을 사용하여 가스전, 지하 가스 저장 시설 및 가스 처리 공장의 기계화 및 산업화 수준을 높이는 것이 보장됩니다. 설비, 완전 조립식 건물 및 금속 프레임이 있는 구조물. 직경 1420의 가스 파이프라인은 가스 운송에 널리 사용됩니다. mm작동 압력 7.5에서 Mn/m2.포괄적인 기계화 및 자동화의 도입으로 인해 북극 및 기타 접근하기 어려운 지역에 건설된 가스 파이프라인의 압축기 스테이션은 유지 관리 인력이 거의 없이 운영됩니다.

야금학에서는 개인의 노동집약적인 작업을 기계화하고 고로, 제련, 압연공장 등의 종합야금을 구현하는 것을 목표로 합니다. 용광로 난로에서 가장 어려운 작업과 탭홀 정비에 필요한 모든 작업이 기계화되었습니다. 용광로 정비용 기계화 장비 생산(3200량) m 3,기계 단지가 개발되었습니다. 5000 용광로 용 장비 m 3.폭발 압력이 증가하고 산소를 사용하는 새로운 장치의 작동을 통해 제련 공정 속도를 높이고 연료 소비를 줄이며 주철의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제철분야에서는 첨단급유설비를 사용하고, 레이들라이닝 파쇄 및 부설 공정, 대용량 전기로 적재 공정을 기계화하고, 자동화 시스템의 활용을 확대하고 있습니다. 전로의 산소 소비 조절, 금속의 탄소 함량 제어, 노로 용광로의 열 제어 시스템 등. 철강 제련의 전로 방법은 250-300 용량의 전로를 사용하여 추가로 개발될 것입니다. 티철강의 품질향상을 위해 합성슬래그를 이용한 금속가공, 노외배기, 일렉트로슬래그, 금속의 진공재용해 등 기계화 공정을 개발할 계획이다. 새로운 기술 프로세스를 위해 자동 원리로 작동하는 기계와 장비가 만들어졌습니다. 원료 준비, 적재 장치 및 주조 금속을 위한 생산 공정의 규제 및 작업의 포괄적인 기계화. 천연가스는 제강에 널리 사용됩니다. 압연 생산에서는 복잡한 기계 장치가 작동됩니다. 판금에 금속을 적용하기 위한 조립 라인을 갖춘 판금용 열간 및 냉간 압연기. 그리고 비금속. 코팅; 정밀성 및 특수 장비의 생성이 예상됩니다. 고정밀 장형 제품 및 경제적인 프로파일 생산을 위한 공장, 시트 및 장형 제품의 마무리(조정), 교정, 분류, 부설 및 포장을 위한 기계화 및 자동화 라인. 기계 공학에서 기계 공학은 Ch. 도착. 금속 가공 단지의 수량, 구성 및 구조. 제품 제조에서 가장 노동 집약적인 작업은 기계이기 때문입니다. 부품 가공. 대량 기계 공학 분야. 기계 공정의 생산 복잡한 기계화. 처리는 특수 골재를 사용하여 수행됩니다. 그리고 전문가 공작 기계, 자동 기계 및 반자동 기계. 전기 및 물리 과학을 위한 기계 제품군이 확장되고 있습니다. 전기화학 많은 것을 대체할 수 있는 처리 방법. 스탬프, 몰드, 터빈 블레이드, 카바이드 도구는 물론 기존 도구로 처리하기 어려운 특히 복잡한 모양이나 재료의 부품 제조 시 노동 집약적이고 지루하며 심지어 유해한 수동 작업, 수치 제어 기능이 있는 기계 사용 적응형 디바이스가 확대되고 있으며, 향후에는 다양한 형태의 프로그래머블 디바이스를 제작하여 활용해 나갈 예정이다. 조작자그리고 로봇.이는 기계 공학의 생산 공정이 완성된 부품에 가능한 한 가까운 표준과 크기의 블랭크 생산 개발에 의해 영향을 받는다는 것을 의미합니다. 이를 위해 기존의 것을 재구성하고 새로운 것을 창조하고 있습니다. 주물 및 단조품을 생산하는 기업. 금속 성형 비율이 증가하고 있습니다(참조: 단조 및 스탬핑 생산).을 위한 주조장비는 기술적인 형태로 만들어질 것입니다. 예를 들어 혼합물 준비 영역용 장비 세트, 정밀 주조용 장비 세트, 기계 장치. 주물 성형, 주입, 녹아웃 등의 라인. 통합 금속 가공은 용접, 부품 열처리, 기계 조립 공정에서 상당한 발전을 이룰 것입니다.

일반 기계 제작 응용 분야(베어링, 기어박스, 커플링, 플랜지, 체인 등)를 위한 장치 및 부품의 통합 및 표준화의 광범위한 개발은 기계 공학의 기계 공학 수준에 중요한 영향을 미칩니다. 표준화된 도구 및 표준 장비는 물론 전문 기업에서 생산됩니다.

들어 올리고 운반하고 적재 및 하역 작업 중에 기계적 효율성은 다음을 사용하여 달성됩니다. 크레인,리로더, 바닥 리프팅 및 운송 수단. 장비, 컨테이너,빌드, 리프트, 엘리베이터,케이블카, 모노레일 공급 시스템. 리프팅 및 운송 중 이 수단에는 블록, 크램폰, 도르래 및 기타 리프팅 메커니즘과 같은 소규모 기계화 도구도 포함됩니다. 리프팅 및 운송과 적재 및 하역 작업을 위한 기계화 수단의 선택은 화물 유형(개수, 길이, 액체, 벌크), 차량 유형(마차, 선박, 자동차), 컨테이너, 수행된 작업량, 거리에 따라 결정됩니다. 상품의 이동 및 리프팅 높이. 출발 및 도착 지점에서 화물을 들어올리고, 이동하고, 선적하고, 하역하고, 적재하는 방법의 복잡성과 상호 대응이 중요합니다. 이러한 유형의 작업량은 화물 환적 횟수에 따라 다릅니다. 양중운송과 하역작업의 기계화 수준은 처리된 화물의 총량에 대한 기계화 수단을 사용하여 처리한 화물의 양의 비율에 따라 결정됩니다. 산업 인건비 절감에 중요합니다. 기업은 자재, 부품, 반제품의 매장 내 및 매장 간 적재 및 하역, 철도 적재 및 하역에서 육체 노동을 완전히 대체하려는 목적으로 기계화 도구를 도입했습니다. 마차, 트럭 및 트레일러, 작업장 및 공장 창고에 반제품 및 완제품 적재. 기초적인 이러한 작업을 종합적으로 관리하는 방법: 기업의 창고 시설을 합리적으로 구성하고, 창고를 소비자 작업장에 더 가깝게 만들고, 운송 및 창고 운영을 기술과 결합합니다. 베이스를 처리합니다. 생산; 하역장과 창고의 현대적인 장비. 기계화 수단(스태커 크레인, 바닥 전기 스태커, 로더 등); 공장 내 운송 업무의 집중화, 경로 운송 도입; 프로그레시브 운송의 사용 자금 (컨베이어그리고 모노레일화물, 전기 트랙터의 자동 주소 지정 기능, 공압 운송),패키지 및 화물의 대중화를 기반으로 한 중단 없는 화물 운송의 도입 컨테이너 운송통일된 적용 반품 가능한 포장; 화물 결속 및 풀기, 슬링이 있는 컨테이너 사용, 팔레트에서 패키지 형성 및 해체 등과 관련된 적재 및 하역 작업 중 보조 작업의 기계화

기계 장비의 건설에서는 큰 부하 용량과 작업 범위의 변화를 포함하는 건설 및 생산 기술의 특성과 관련이 있습니다. M. 건설은 노동력을 촉진하고 물건을 시운전하는 데 필요한 시간을 줄입니다. Ch에게 전달됩니다. 도착. 건설산업을 기계공학으로 전환하는 것입니다. 특수한 목적으로 제작된 대형 패널 요소 및 조립체로부터 건물 및 구조물을 연속적으로 조립 및 설치하는 프로세스입니다. 에다. 건설장비 생산량 증가, 조립식 철근콘크리트 구조물 도입 확산, 새로운 건설자재, 높은 생산성. 작업 방식은 1960~70년에 국가의 노동 생산성을 60% 증가시켰습니다. 새로운 구조를 만들고 기술을 향상시키는 분야의 성과. 건설, 생산 방법, 조립된 요소의 양 증가는 건설, 기계 및 때로는 급진적인 재구성의 여러 매개변수의 변화에 ​​기여하여 이전에 사용되지 않은 새로운 기계의 출현으로 이어졌습니다. 다중 버킷 굴착기, 회전식 및 체인 트렌처, 바퀴형 단일 버킷 로더 등 강력한 토공, 도로 건설, 건설 기계가 만들어지고 성공적으로 사용됩니다. 가장 어렵고 노동 집약적인 작업의 포괄적인 기계화 수준 1972년 굴착, 콘크리트, 설치공사는 90~97.5%였다. 돌, 모래, 자갈, 쇄석, 목재, 금속의 적재 및 하역은 97%가 기계화되어 있습니다. 1960년에서 1972년 사이에 건물 내 노동의 기계적 생산량은 2.5배 증가했습니다. 내하중 및 둘러싸는 구조물이 완전히 조립된 대형 구조물, 요소, 유닛, 패널 및 블록의 구성은 대략 1000m입니다. 전체 건설 및 설치 공사량의 4/4, 콘크리트 준비, 모르타르 준비 노동력이 빠른 속도로 기계화되고 있습니다. 소규모 기계화의 근본적으로 새로운 디자인과 수동 기계:롤 및 비롤 산업용 코팅용 자체 추진 기계. 건물, 석고 도포 및 그라우팅 기계, 보호 공기 스크린이 있는 도장 노즐 등 건물에서 M.p.의 추가 임무는 시멘트 적재 및 하역, 석고, 도장 및 배관 기계를 도입하는 것입니다. 공사, 건설 및 건설자재 산업의 종합제조 실시.

운송 중 M.p. 차량의 특성에 따라 결정됩니다. 철도에서 도로에서는 진보적인 견인 수단(전기 및 디젤)을 사용하고, 기관차의 출력을 높이고(열차의 무게와 속도가 그에 따라 증가함), 대형 자동 하역 차량 및 철도를 사용하여 운송이 이루어집니다. 장비. 자동 차단, 파견 집중화 등을 갖춘 라인. 철도의 리프팅 및 운송 기계의 사용을 기반으로 하역 작업의 기계화 수준이 증가하고 있습니다. 도로 및 산업 진입로. 기업. 1960년에 주요 철도의 화물 야적장에 있었다면. 도로는 기계공에 의해 종합적으로 완성되었습니다. 전체 적재 및 하역 작업량의 50%를 차지하는 방법으로, 1972년에는 이 기계화 비율이 84%였습니다. 도로 운송의 기계화가 더욱 발전하고 있습니다. 차량군에서 대형 차량과 도로 열차의 비율이 증가하고 있습니다. 트럭 크레인, 테일 리프트가 있는 차량, 세미 트레일러, 컨테이너 운반선, 자동 하역 도로 열차 및 금속 운반선을 사용하면 다양한 산업 분야에서 적재 및 하역 작업을 기계화할 수 있습니다. 해상 운송 산업은 높은 수준에 도달했습니다. 1972년에는 해상 및 강 선박에 최신 항해 장비를 갖춘 건조 화물선과 유조선을 포함한 디젤 전기 선박과 모터 선박의 90% 이상이 포함되었습니다. 바다와 강 항구에는 갠트리 크레인, 전동 지게차, 특수 장비와 같은 기계화 장비가 있습니다. 빌지 기계, 플로팅 리로더 등. 항구 전체 화물량의 90% 이상이 복잡한 기계 방식으로 처리됩니다. 방법. 하천 운송에서는 하역 작업의 99%가 기계화를 통해 수행됩니다. 이는 바다와 하항의 용량을 확대하고 특수 시설을 만드는 것을 의미합니다. 고도로 기계적인 컨테이너, 벌크 및 목재 화물의 선적 및 하역을 위한 환적 단지. 국가 연료 수지에서 액체 및 기체 연료의 비중이 증가함에 따라 완전 기계화 연료 생산이 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 파이프라인 수송을 위한 기름(석유 생산 섹션 참조), 석유 제품 및 천연 가스. 길이 송유관 1973년 소련에서는 42.9,000명에 이르렀습니다. 킬로미터,가스 파이프라인 - 세인트. 7만명 km.세계 최대 송유관 가동 시작 "우정소련에서 사회주의 공동체 국가까지.

농업에서M.p. 생산 효율성을 높이고 작업 조건을 개선하는 데 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 생산성 p. 농업은 선택, 화학화, 수분 조절과 함께 모든 농업 유형의 기계화 수준에 따라 결정됩니다. 공장 1972년 에너지. 힘 s. 농장 수는 약 2억 6,500만 개에 이릅니다. 케트(3억6천2백만 엘. 와 함께.),그 중 몫은 기계적인 것입니다. 엔진은 세인트를 차지했습니다. 99%. 1973년 노동의 에너지 생산량은 10.3이었다. 케트(14 엘. 와 함께.)직원 1명당. 농업공원 1973년에 번호가 매겨진 자동차들 트랙터 210만 대, 곡물 수확기 67만 대 이상. 트럭 130만 대, 세인트루이스 40,000개의 목화 따기 기계. 집단 농장과 국영 농장의 기본 현장 작업(쟁기질, 곡물 파종, 감자 심기, 면화 및 사탕무 심기, 곡물 수확, 차, 사일리지 작물 등)과 설탕의 줄간 가공에서 높은 수준의 기계화가 달성되었습니다. 사탕무, 목화, 곡물 청소 중, 콤바인을 사용하여 곡물을 수확하는 중, 밭에서 곡물을 운반할 때 곡물 적재 등. 동시에 1972년 야채 파종 및 심기는 72%, 건초 포장은 74% 기계화되었습니다. , 감자 적재량이 37% 증가하고, 가축 사료 공급이 17% 증가하고, 돼지 농장이 39% 증가했습니다. 집단 농장과 국영 농장에는 출력이 증가하고 생산성이 높은 트랙터가 장착될 것입니다. 곡물 결합기, 넓은 절단 및 다중 행 기계 및 결합기. 한 번에 여러 작업을 수행하는 기계입니다. 운영. 마을의 공급이 크게 증가하고 있습니다. 토공 및 매립 장비, 오프로드 및 대형 차량, 덤프 트럭, 자동차 및 트랙터 트레일러, 특수 차량. 축산 및 가금류 사육에서는 대규모 전문 산업형 농장을 조성하고, 전기 기계 기술을 도입하고, 연속 생산 라인(우유의 착유 및 1차 가공, 사료의 조제 및 유통 등)을 활용하는 발전 추세입니다. 임업 산업에서 목재 생산은 주로 어렵고 노동 집약적인 벌목 작업에서 노동을 용이하게 하는 것을 목표로 합니다. 작동합니다 (참조 임업 장비).가장 기계화된 공정은 목재 벌채, 상부 창고로 목재 운반 및 제거와 같습니다. 로깅용. 1973년까지 기업에는 St. 다양한 종류의 트랙터 72,000대, St. 자동차 35,000대, 디젤 기관차 16,000대; 목재 벌채, 통나무 껍질 벗기기, 적재, 미끄러짐 및 목재 제거 등에 다양한 기계와 메커니즘이 사용되었습니다. 기계화 규모. 목재 벌채에 수행되는 총 작업량 중 99%가 목재를 상부 창고로 운반하는 것이 98%입니다. 목재 제거는 완전히 기계화되었습니다. 나무를 벌목할 때 유압식 쐐기, 전기톱 및 전기톱을 사용하며 한 사람이 제어하고 최대 직경 1의 ​​줄기로 나무를자를 수 있습니다. 중.초커 없이 숲을 미끄러지는 기계가 만들어졌습니다. 목재를 철도로 운송하는 데 사용됩니다. 운송은 특수 기능이 있는 강력한 목재 트럭을 사용합니다. 예고편. 고성능 반자동을 개발했습니다. 통나무 절단 라인, 나무 벌채, 가지치기, 목재 절단 및 패키지 성형을 종합적으로 수행하는 기계입니다. 모든 목재의 75%는 가구 생산, 건축, 자재 및 원자재로 사용되는 가공을 위해 보내집니다. 펄프 및 제지 산업.

경공업과 식품산업에서 기계공학은 주로 여성의 노동이 사용되는 노동집약적이고 지루한 작업을 용이하게 하는 것을 목표로 한다. 경공업에서의 제조는 새로 생성된 재료 및 원자재를 사용하여 새로운 유형의 생산을 조직하는 것은 물론 제품 범위의 확장 및 급격한 변화와 관련이 있습니다. 경공업은 기계화 장비를 갖추고 있습니다. 생산 라인에는 거의 50만 개의 자동 장치가 있습니다. 그리고 반자동 장비. 업계에서는 복잡한 기계적인 방식으로 작업합니다. 섹션, 워크샵, 전체 기업. 기업은 고성능 장비를 설치합니다. 소면기, 고속 연신기, 회전-트위스트 및 공압 기계. 방적기, 자동 오래된 기계를 대체하는 직조기 등

기계 장비가 식품 산업에 도입되고 있습니다. 그리고 복잡한 기계공. 빵 및 베이커리 제품 생산 라인, 반죽 준비. 연속 단위와 주기 단위 제과 제품 생산을 위한 조치, 생산 라인. 육류 산업의 기계화 수준이 높아지고 있습니다. 가축을 도축하고 절단하는 컨베이어 라인과 플로우 머신이 가동되고 있습니다. 부산물 가공 라인, 반제품 생산 라인, 소시지, 만두, 커틀릿 등의 제조 라인을 도입하고 있습니다.

냉동 작업장의 복잡한 기계화 및 자동화. 어업은 기계화 장비를 갖춘 선박으로 보충됩니다. 어획물의 종합적인 처리와 사료 생산을 위한 폐기물의 완전한 활용을 제공하는 수산물 가공 라인.

소비자 서비스에서 기계 공학은 소비자 서비스 기업에 기계화 수단을 제공하고 제품 가공, 요리, 옷 세탁 및 다림질, 건물 청소 등에서 육체 노동을 대체하는 다양한 기계, 도구 및 장치를 집에서 사용하는 것을 목표로 합니다. 시립 차량).

M.p.의 추가 개발 및 개선을 의미합니다.기술 사용과 관련된 업적과 과학적 자연의 발달에 기초한 발견. 과학. 과학 및 기술의 가장 중요한 영역. 새로운 노동 수단의 진보와 창조는 다음과 같습니다: 합성의 추가 개발, 에너지의 직접적인 변환, 깊이

기계화는 노동 생산성을 획기적으로 높이고, 사람들이 힘들고 노동 집약적이며 지루한 작업을 수행하지 않도록 하며, 원자재, 공급품 및 에너지를 보다 경제적으로 사용할 수 있게 하며, 생산 비용을 절감하고, 품질을 향상시키며, 생산 수익성을 높이는 데 도움을 줍니다.

생산의 기계화는 경제적일 뿐만 아니라 사회적으로도 큰 의미를 갖습니다. 이는 노동의 조건과 성격을 변화시키고 정신적 노동과 육체 노동의 차이를 없애기 위한 전제 조건을 만듭니다. 기계와 메커니즘이 점점 더 발전된 기계와 메커니즘으로 주기적으로 교체되기 때문에 생산 기술과 조직이 개선되고 근로자 자격에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다.

현대 사회에서는 생산 기계화의 범위가 확대되고 있습니다. 이는 물질적 효과를 주는 경우뿐만 아니라 작업 조건을 개선하고 안전성을 높이며 환경 보호를 보장하는 경우에도 수행됩니다.

생산의 기계화는 과학기술 진보의 중요한 영역 중 하나입니다. 기술적 수단을 갖춘 생산 장비의 정도에 따라 기계화는 부분적이거나 포괄적일 수 있습니다. 부분 기계화를 통해 개별 생산 작업이 기계화되지만 여전히 상당 부분의 수작업이 유지됩니다. 복잡한 기계화로 인해 상호 연결된 모든 작업에서 육체 노동은 기계 노동으로 대체되며 개별 작업에서만 유지할 수 있습니다.

다음 단계는 부분적이거나 복잡할 수도 있는 생산 자동화입니다. 자동화를 통해 이전에 작업자 운영자가 수행했던 생산 공정 관리 및 모니터링 기능이 (부분적으로 또는 완전히) 장비 및 자동 장치로 이전됩니다. 인력은 생산 공정의 진행 상황을 설정, 모니터링 및 모니터링하는 데에만 사용됩니다.

자동 라인. 한 사람(운전자)이 작동을 제어하고, 기계가 고장나거나 다른 작동 모드로 전환될 때 그 또는 다른 작업자가 기계를 조정합니다.

매우 중요한 것은 여러 개의 개별 메커니즘 장치로 구성된 결합 수확기 기계를 만드는 것입니다. 이러한 장치는 특정 순서로 위치하며 처리 중인 부품이나 제품에 교대로 자동으로 작용합니다. 복잡한 기계화 및 자동화 과정에서 자동 기계 라인, 자동 작업장 및 자동 공장이 생성됩니다.

오늘날 자동화는 과학 및 기술 진보의 가장 중요한 구성 요소입니다. 자동화의 추가 개발은 산업용 로봇 및 조작기, 수치 제어 공작 기계, 프로세스 제어를 위한 컴퓨터 기술 및 설계 자동화의 생산에 도입되는 쪽으로 이동하고 있습니다.

현대 생산 자동화 과정에 사용되는 최신 기계 중에는 회전식 기계가 있습니다. 회전식 기계에서는 기계의 도구와 액추에이터가 로터 드럼에 위치하여 로터가 회전하는 동안 필요한 작업 동작을 도구에 알려줍니다.

일반 기계와 회전식 컨베이어 기계의 차이점은 운송(가공을 위해 노동 대상 이동)과 기술적 기능(노동 대상에 대한 영향, 처리)이 서로 의존하지 않는다는 점입니다. 서로 방해하지 마세요. 기존 기계는 이러한 기능을 순차적으로 수행합니다. 즉, 운송이 완료될 때까지 품목 처리를 시작할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 기계는 회전식 기계보다 생산성이 낮습니다. 회전식 및 회전식 컨베이어 기계에서는 도구와 함께 노동 대상을 논스톱으로 운송하는 동안 처리가 수행됩니다. 이러한 기계를 라인으로 연결하는 것, 즉 처리된 품목을 다른 곳으로 옮기는 것입니다. 하나의 로터에서 다음 로터로 상호 작동하는 운송 로터가 수행되어 라인의 공통 구동에서 작동 로터와 동기 회전을 받습니다.

현재 생산 자동화는 다양한 유형의 생산 조직(대량 및 연속 생산 참조)에 대해 자체 자동화 영역이 적용되는 수준에 도달했습니다. 따라서 대량 생산은 자동 생산 라인을 사용하는 것이 특징입니다. 소규모 및 대량 생산의 주요 방향은 생산 요구와 관련하여 특정 유형의 제품을 생산하도록 신속하게 재구성할 수 있는 유연한 자동화 시스템을 사용하는 것입니다. 동시에 최소한의 시간과 자원으로 제품 생산을 보장하고 생산 효율성 향상에 기여합니다.